Máy nghiền bi 45-180 TPH đến máy nghiền bi 200 mesh

Máy nghiền bi nghiền đến 200 mesh

1. Giới thiệu sản phẩm

Máy nghiền bi nghiền đến 200 mesh (tương đương khoảng 74 micron) là quá trình sử dụng máy nghiền bi để giảm kích thước vật liệu. Quá trình này được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như khai khoáng, vật liệu xây dựng và hóa chất để nghiền quặng, đá vôi, clinker xi măng và các vật liệu khác thành bột mịn đáp ứng các yêu cầu công nghiệp cụ thể.

2. Ứng dụng

1. Khai thác và Chế biến Khoáng sản

• Bối cảnh ứng dụng: Trong quá trình chế biến quặng sắt, đồng, vàng và các loại quặng khác, quặng thô phải được nghiền đến 200 mesh để đảm bảo giải phóng hoàn toàn các khoáng sản có giá trị khỏi đá thải.
• Quy trình điển hình: Trong mạch nghiền hai giai đoạn, giai đoạn thứ hai thường yêu cầu độ mịn mà hơn 75% vật liệu lọt qua sàng -200 mesh. Sự tối ưu hóa này rất quan trọng để tăng tỷ lệ thu hồi trong giai đoạn tuyển nổi tiếp theo.
• Phối hợp thiết bị: Máy nghiền bi quy mô công nghiệp được kết hợp với thiết bị phân loại xoắn ốc hoặc hydrocyclone để tạo thành hệ thống tuần hoàn kín, đảm bảo kiểm soát kích thước hạt nhất quán.
•  

2. Ngành Vật liệu Xây dựng

• Sản xuất Xi măng: Clinker và phụ gia (như tro bay và xỉ) phải được nghiền đến 200 mesh hoặc mịn hơn để đáp ứng yêu cầu về diện tích bề mặt cụ thể cho sự phát triển cường độ xi măng.
• Chế biến sâu tro bay: Sử dụng máy nghiền bi tiết kiệm năng lượng, tro bay được chế biến đến độ mịn 200-400 mesh. Điều này nâng cao giá trị của nó như một phụ gia bê tông hoặc nguyên liệu cho các sản phẩm xây dựng cao cấp.
• Xử lý Thạch cao: Các sản phẩm phụ công nghiệp như phosphogypsum có thể được nghiền đến 200 mesh. Vật liệu đã qua xử lý này sau đó được sử dụng trong sản xuất tấm thạch cao hoặc làm chất làm chậm xi măng.
•  

3. Ngành Luyện kim và Hóa chất

• Chuẩn bị Bột kim loại: Các vật liệu như bauxite, sau khi nung ở nhiệt độ cao, phải được nghiền thêm đến 200 mesh để sử dụng trong vật liệu chịu lửa hoặc làm nguyên liệu cho luyện nhôm.
• Chế biến Chất xúc tác và Sắc tố: Độ mịn cao làm tăng khả năng phản ứng hóa học và độ bền màu. Máy nghiền bi cung cấp khả năng nghiền đồng nhất đồng thời ngăn chặn hiệu quả sự kết tụ của hạt.
•  

4. Năng lượng mới và Vật liệu Carbon

• Nghiền Cốc Dầu mỏ: Khi sử dụng cho cực âm pin lithium-ion hoặc làm chất tăng carbon, cốc dầu mỏ thường được nghiền đến tiêu chuẩn 200 mesh (D95). Điều này có thể đạt được bằng máy nghiền con lăn đứng hoặc máy nghiền bi.
• Chế biến Than chì: Bột than chì 200 mesh
•  

được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm carbon, chất bôi trơn ổ trục và làm phụ gia trong sơn và lớp phủ công nghiệp.

• 5. Phòng thí nghiệm và Nghiên cứu Khoa họcChuẩn bị Mẫu: Các phòng thí nghiệm địa chất và luyện kim thường sử dụng máy nghiền bi mini
• để nghiền mẫu quặng đến 200 mesh cho phân tích hóa học hoặc kiểm tra tính chất vật lý.Ưu điểm của Nghiền ướt: Nghiền ướt thường được ưa chuộng cho các vật liệu giòn và cứng vì nó có hiệu quả hạn chế bụi

, kiểm soát sự gia tăng nhiệt độ và tạo ra phân bố kích thước hạt mịn hơn, hẹp hơn.

3. Nguyên lý hoạt động

• Thành phần chức năng chính của máy nghiền bi là một trống quay được lắp ngang (vỏ), được đổ một phần với vật liệu nghiền (như bi thép hoặc bi sứ) và vật liệu cần xử lý. Khi trống quay, vật liệu nghiền được nâng lên một độ cao nhất định thông qua tác động tổng hợp của lực ly tâm, trọng lực và lực ma sát do các lớp lót bên trong tác dụng. Sau khi đạt đến một điểm nhất định, chúng rơi tự do hoặc lăn xuống, tạo ra một chu kỳ va đập và mài mòn (nghiền):Nghiền va đập: Khi vật liệu nghiền được mang lên điểm cao nhất và rơi xuống, chúng hoạt động như đạn, va đập vào vật liệu ở đáy trống. Va đập

• năng lượng cao này cung cấp lực cần thiết để làm vỡ các hạt lớn và nguyên liệu thô.Mài mòn và Tinh chế: Khi trống tiếp tục quay, vật liệu nghiền trượt và lăn vào nhau và vào các lớp lót. Điều này tạo ra ma sát và lực nén (lực cắt)

• mạnh mẽ, "cạo" các hạt xuống, tinh chế chúng thành bột mịn. Đây là giai đoạn chính để đạt được mục tiêu độ mịn cao.Nghiền tuần hoàn/liên tục:

Nguyên liệu được nạp liên tục vào cửa nạp. Được thúc đẩy bởi gradient mức vật liệu, lực đẩy về phía trước từ vật liệu rơi và (trong một số hệ thống) luồng không khí, vật liệu di chuyển chậm về phía cửa xả. Điều này đảm bảo hoạt động nghiền liên tục, trạng thái ổn định.

4. Ưu điểm

•  Khả năng thích ứng với nhiều loại vật liệu

• Xử lý vật liệu có độ ẩm cao và dính: Được thiết kế đặc biệt cho các vật liệu có hàm lượng nước cao hoặc dễ bị kết tụ. Bằng cách sử dụng phương pháp nghiền ướt, hệ thống ngăn chặn hiệu quả tình trạng tắc nghẽn thường gặp trong các mạch nghiền khô.

•  

 Xử lý vật liệu có độ tinh khiết cao: Thiết bị có thể được cấu hình với các lớp lót bằng gốm (như alumina hoặc silica) và bi nghiền alumina. Cấu hình này loại bỏ sự nhiễm kim loại, làm cho nó lý tưởng cho các yêu cầu độ tinh khiết nghiêm ngặt của vật liệu điện tử, hóa chất tinh khiết và gốm tiên tiến.

• Độ mịn đầu ra ổn định và có thể điều chỉnhThời gian nghiền: Kéo dài thời gian nghiền trực tiếp làm tăng tỷ lệ các hạt -200 mesh

• . Tuy nhiên, điều này thường được cân bằng với mức tiêu thụ năng lượng để tìm ra "điểm ngọt" tối ưu giữa năng suất và độ mịn.Phân cấp vật liệu nghiền: Phân cấp tải trọng bi

• (tỷ lệ bi lớn, trung bình và nhỏ) được tính toán khoa học là rất cần thiết.Tốc độ quay và Tải trọng: Tối ưu hóa phần trăm tốc độ tới hạn và tỷ lệ lấp đầy vật liệu nghiền

•  

  tổng thể đảm bảo sự cộng hưởng giữa va đập (cataracting) và mài mòn (cascading). Sự cân bằng này tối đa hóa công việc nghiền hiệu quả trên vật liệu đồng thời giảm thiểu hao mòn lớp lót.

• Công nghệ trưởng thành với khả năng tích hợp và tự động hóa dễ dàng.

• Kiểm soát phân loại và hồi lưu kích thước hạt

• Xả tự động và hoạt động liên tục

Thu gom bụi và Tuân thủ môi trường 

269.6