Młyn kulowy do mielenia 45-180 TPH do 200 oczek

Młyn kulkowy Szlifowanie do 200 oczek

1.Wprowadzenie produktu

Szlifowanie do 200 oczek odnosi się do procesu redukcji materiałów do precyzji 200 oczek (około 74 mikronów) przy użyciu młyna kulkowego.Proces ten jest szeroko stosowany w takich gałęziach przemysłu jak górnictwo, materiałów budowlanych i chemikaliów do przetwarzania rud, wapienia, klinku cementu i innych materiałów w cienkie proszki spełniające specyficzne wymagania przemysłowe.

2Wniosek

1. Górnictwo i przetwórstwo minerałów

• Kontext aplikacji:W procesie przetwarzania żelaza, miedzi, złota i innych rud surowa ruda musi być mielona do200 oczekw celu zapewnienia całkowitego uwolnienia cennych minerałów z gangu (skamieniałości).
• Typowy proces:W dwuetapowym obwodzie szlifowania drugi etap często wymaga precyzji, w którejwięcej niż 75% materiału przechodzi przez ekran o masie -200Optymalizacja ta ma kluczowe znaczenie dla zwiększenia szybkości odzyskiwania w kolejnym etapie flotacji.
• Odpowiedź sprzętu:W skali przemysłowejmłyny kulkowesą sparowane zklasyfikatory spiralnelub hydrocyklonów w celu utworzeniasystem zamkniętego obwodu, zapewniając spójną kontrolę wielkości cząstek.
•  

2Przemysł materiałów budowlanych

• Produkcja cementu:Klinker i dodatki (takie jak popioły lotnicze i szlamy) muszą być mielone doO masie 200 oczek lub większejspełnienie szczególnych wymagań dotyczących powierzchni do rozwoju wytrzymałości cementu.
• Głębokie przetwarzanie popiołu lotniczego:Wykorzystując energooszczędne młyny kulkowe, popioły lotnicze są przetwarzane do stopnia200 ‰ 400 oczekZwiększa to jego wartość jako mieszanki betonowej lub surowca do wysokiej jakości produktów budowlanych.
• Oczyszczanie gipsem:Produkty uboczne przemysłowe, takie jakfosfogypsumMateriał ten jest następnie wykorzystywany w produkcji płyt gipsowych lub jako spowalniacz cementu.
•  

3Metallurgia i przemysł chemiczny

• Przygotowanie proszku metalowego:Materiały takie jak:bauksyt, po wysokotemperaturowej kalcynacji, należy dalej mielone do200 oczekdo stosowania w ogniotrwałych materiałach lub jako surowiec do topienia aluminium.
• Katalizatory i przetwarzanie pigmentów:Wysoka precyzja zwiększa reakcyjność chemiczną i wytrzymałość barwienia.aglomeracja.
•  

4Nowa energia i materiały węglowe

• Wyroby z olejów naftowychW przypadku stosowania do:Anody akumulatorów litowo-jonowychlub jako podnoszący poziom węgla, koks naftowy jest zazwyczaj mielony do200 oczek (D95)Można to osiągnąć za pomocą pionowych młynów walcowych lub młynów kulkowych.
• Przetwarzanie grafitu: Proszek grafitowy o masie 200jest powszechnie stosowany w produktach węglowych, w smarkaczach łożysk oraz jako dodatek do farb i powłok przemysłowych.
•  

5Laboratorium i badania naukowe

• Przygotowanie próby:Laboratoria geologiczne i metalurgiczne często używająminiaturowe młyny kulkowew celu przetlenienia próbek rud do 200 oczek do celów badań chemicznych lub właściwości fizycznych.
• Zalety mokrego szlifowania:W mokrym szlifowaniu często preferowane są materiały kruche i twarde, ponieważ skutecznietłumienie pyłu, kontroluje wzrost temperatury i wytwarza węższy, drobniejszy rozkład wielkości cząstek.

3Zasada działania

Głównym elementem funkcjonalnym młyna kulkowego jest horyzontalnie zamontowany obrotowy bęben (skorupa),który jest częściowo wypełniony nośnikami szlifującymi (takimi jak kulki stalowe lub kulki ceramiczne) i materiałem do obróbkiW trakcie obrotu bębna media szlifujące są podnoszone do określonej wysokości dzięki synergistycznym działaniom sił odśrodkowych, grawitacji i sił tarcia wywierających wewnętrzne wyłożenia.Kiedy osiągną pewien punkt, upadają swobodnie lub się przewracają, tworząc cykliczne schematy uderzeń i zużycia (grzebanie):

• Zmłoczenie uderzeniowe:Kiedy materiały szlifujące są przenoszone do najwyższego punktu i opuszczone, zachowują się jakwyrzutyTo wysokiej energiiwpływdostarcza siły niezbędnej do rozbicia większych cząstek i grubej paszy.

• Odżywianie i wyrafinowanie:Gdy bęben ciągle się obraca, materiał szlifujący przesuwa się i obraca się przeciwko sobie i podkładkom.tarcie i kompresji (siły cięcia)Jest to podstawowy etap osiągania celów wysokiej precyzji.

• Wykorzystanie metalu w procesie rozgrzewania:Materiał surowy jest ciągle wprowadzany do wejścia, napędzany przez gradient poziomu materiału, napęd naprzód z spadających nośników i (w niektórych systemach) prądy powietrza.materiał migruje powoli w kierunku końca wyładowaniaZapewnia to ciągłą, stabilną pracę szlifowania.

4Zalety

Szeroki zakres możliwości dostosowania materiału

• Obsługa materiałów o wysokiej wilgotności i lepkich: Specjalnie zaprojektowana do materiałów o wysokiej zawartości wody lub podatnych na aglomerację.system skutecznie zapobiega zatykania i blokadom, które zazwyczaj nękają obwodów suchej szlifowania.

• Wysokiej czystości przetwarzanie materiałów: urządzenie może być skonfigurowane z ceramicznych podkładek (takich jak alumina lub krzemionka) i alumina szlifujące kule.co czyni go idealnym dla rygorystycznych wymagań czystości materiałów elektronicznych, precyzyjnych chemikaliów i zaawansowanej ceramiki.

•  

 Stabilna i regulowana wydajność

• Czas szlifowania:Zwiększenie czasu trwania szlifowania bezpośrednio zwiększa odsetek-200 oczekJednakże, jest to zazwyczaj zrównoważone w stosunku do zużycia energii, aby znaleźć optymalny "sweet spot" dla przepustowości w porównaniu do precyzji.

• Gradycja nośnika szlifowania:Naukowo obliczonestopniowanie ładunku kuli(w stosunku do dużych, średnich i małych kul) jest niezbędne.

• Prędkość obrotowa i obciążenie:Optymalizacjaodsetek prędkości krytyczneji łącznaszybkość wypełniania nośnikówzapewnia synergię pomiędzy uderzeniem (kataraktowaniem) a zużyciem (kaskadowaniem).

•  

 Dojrzała technologia z łatwością integracji i automatyzacji.

• Klasyfikacja wielkości cząstek i kontrola zwrotu

• Automatyczne rozładowywanie i ciągła eksploatacja

• Zbieranie pyłu i zgodność ze standardami ochrony środowiska

5Specyfikacje techniczne

6Nasze rozwiązania