45TPH-180TPH 볼 밀 그라닝 머신 200 Mesh 볼 밀 장비

공작업 200 마일까지 깎는

1제품 소개

구슬 밀링 200 마일까지 깎는 것은 구슬 밀링을 사용하여 재료를 200 마일 (약 74 미크론) 의 정밀도로 줄이는 과정을 의미합니다.이 과정은 광업과 같은 산업에서 널리 사용됩니다., 건설 소재 및 화학 물질은 광석, 석회암, 시멘트 클린커 및 기타 소재를 특정 산업 요구 사항을 충족하는 얇은 분자로 분쇄합니다.

2신청

1광산 및 광물 가공

• 애플리케이션 컨텍스트:철, 구리, 금 및 다른 광석의 가공 시 원광은200 마일가치 있는 광물들을 갱 (폐기암) 에서 완전히 해방시키는 것을 보장하기 위해서다.
• 전형적인 과정:2단계 회로에서, 두 번째 단계는 종종물질의 75% 이상이 -200 망막을 통과합니다.이 최적화는 후속 flotation 단계 동안 회수율을 높이기 위해 중요합니다.
• 장비 일치:산업용 규모공작기이 둘은스파이럴 분류기또는 하이드로 사이클론으로폐쇄회로 시스템, 일관된 입자 크기 조절을 보장합니다.
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2건축물 산업

• 시멘트 생산:클린커와 첨가물 (비행자연과 슬래그 등) 은200 마일 또는 그 이상시멘트 강도 개발에 대한 특정 표면 면적 요구 사항을 충족시키기 위해
• 플라이 애쉬 심층 처리:에너지 효율적인 구슬 밀링을 사용하여, 비행 재는200~400 마일이것은 콘크리트 첨가물 또는 고품질 건설 제품에 대한 원료로서의 가치를 향상시킵니다.
• 위프스 처리:산업 부산물포스포지프스이 가공 된 물질은 그 다음 치프스 보드 생산 또는 시멘트 retardator로 사용됩니다.
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3금속 및 화학 산업

• 금속 분말 제조:재료:바우시트, 고온 가열 후, 더 밀러해야합니다200 마일불소속 물질에 사용하거나 알루미늄 용해에 사용되는 원료로 사용됩니다.
• 촉매 및 색소 처리:고밀도 는 화학적 반응성 과 염색력 을 향상 시킨다. 볼 밀링 은 입자 를 효과적으로 방지 하는 동시에 균일 한 밀링 을 제공한다.군집.
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4새로운 에너지 및 탄소 재료

• 석유 코크 밀링:사용 시리?? 이온 배터리 애노드또는 탄소 상승제로, 석유 코크는 일반적으로200 마일 (D95)이것은 수직 롤러 밀 또는 볼 밀을 사용하여 달성 할 수 있습니다.
• 그래피트 가공: 200메시 그래피트 분말탄소 제품, 굴착 윤활료 및 산업용 페인트 및 코팅의 첨가물로 널리 사용됩니다.
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5연구실과 과학 연구

• 샘플 준비:지질학과 금속학 연구소는 자주소형 구슬 밀링광석 표본을 화학적 분석이나 물리적 특성 테스트를 위해 200 마일까지 깎는 것.
• 습기 깎는 방법 의 장점습기 깎는 것은 종종 효율적으로먼지 제거, 온도 상승을 제어하고 더 좁고 더 미세한 입자 크기 분포를 생성합니다.

3작동 원리

구슬 밀의 주요 기능 구성 요소는 수평적으로 장착 된 회전 드럼 (골) 이다.가루와 가루에 가루를 넣고,드럼이 회전 할 때, 쇄기 매체는 내부 라인러에 의해 행사되는 중심력, 중력 및 마찰력의 시너지 효과를 통해 특정 높이로 들어갑니다.일단 그들이 특정 지점에 도달하면, 그들은 자유롭게 떨어지거나 롤 다운, 충격과 마찰의 순환 패턴을 생성 (밀림):

• 충격 분쇄:밀링 미디어가 가장 높은 지점으로 운반되고 떨어지면, 그들은 같은 행동발사체이 고에너지영향력더 큰 입자와 거친 먹이를 깨뜨리기 위해 필요한 힘을 제공합니다.

• 마모와 정제:드럼이 계속 회전 할 때, 밀링 미디어는 서로와 라인러에 슬라이드하고 롤합니다.마찰과 압축 (절단력)이 단계 는 고밀도 목표 를 달성 하기 위한 주요 단계 이다.

• 순환/지속 밀링:원자재는 지속적으로 입구로 공급됩니다. 재료 레벨 경사, 떨어지는 매체로부터의 앞으로의 추진력 및 (어떤 시스템에서) 공기 흐름에 의해 구동됩니다.소재는 방출 끝으로 천천히 이동합니다이것은 연속적이고 안정적인 밀링 작업을 보장합니다.

4장점

재료 의 다양 한 적응력

• 고 습도 및 끈적 인 재료 처리: 높은 수분 함유량 또는 집적에 유연 한 재료에 대해 특별히 설계되었습니다. 습기 닦기를 사용하여,이 시스템은 일반적으로 건조 밀링 회로에서 발생하는 막힘과 막힘을 효과적으로 방지합니다..

• 고 순수성 재료 처리: 장비는 알루미나 또는 실리카와 같은 세라믹 라인러와 알루미나 밀링 공으로 구성 될 수 있습니다.이 설정은 금속 오염을 제거합니다.전자 재료의 엄격한 순수 요구 사항에 이상적입니다., 우수한 화학물질, 그리고 고급 세라믹

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 안정적이고 조절 가능한 출력 얇음

• 밀링 시간:밀링 기간을 연장하면-200 마일그러나, 이것은 일반적으로 에너지 소비에 대 한 균형 잡히고 처리량 대 미세성을위한 최적의 "스위트 스팟"을 찾기 위해.

• 밀링 매체의 등급:과학적으로 계산된공전량 등급(큰, 중, 작은 공의 비율) 는 필수적입니다.

• 회전 속도와 부하:최적화결정속도의 비율그리고 전체매체 충전 속도충돌 (목구) 와 마모 (상복) 사이의 시너지 효과를 보장합니다. 이 균형은 라인러의 마모를 최소화하면서 재료에 대한 효과적인 밀링 작업을 극대화합니다.

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 통합과 자동화를 쉽게 하는 성숙한 기술입니다.

• 입자 크기 분류 및 반환 통제

• 자동 방출 및 연속 작동

• 먼지 수집 및 환경 준수

5기술 사양

6우리의 해결책