Mesin Penggiling Ball Mill 45TPH-180TPH Ke Peralatan Ball Mill 200 Mesh

Penggiling bola Penggilingan sampai 200 mesh

1.Pengantar Produk

Penggilingan molino de bolas hingga 200 mesh mengacu pada proses pengurangan bahan hingga kehalusan 200 mesh (sekitar 74 mikron) menggunakan molino de bolas.Proses ini banyak digunakan di industri seperti pertambangan, bahan bangunan, dan bahan kimia untuk menghancurkan bijih, batu kapur, clinker semen, dan bahan lain menjadi bubuk halus yang memenuhi persyaratan industri tertentu.

2. Aplikasi

1Pertambangan dan Pengolahan Mineral

• Konteks aplikasi:Dalam pengolahan besi, tembaga, emas, dan bijih lainnya, bijih mentah harus digiling sampai200 meshuntuk memastikan pembebasan mineral berharga dari gangue (batu limbah).
• Proses khas:Dalam sirkuit penggilingan dua tahap, tahap kedua sering membutuhkan kehalusan dimanalebih dari 75% bahan melewati layar -200 meshOptimasi ini sangat penting untuk meningkatkan tingkat pemulihan selama tahap flotasi berikutnya.
• Kesamaan Peralatan:Skala industrimesin penggiling boladipasangkan denganKlasifikasi spiralatau hidrosiklon untuk membentuksistem sirkuit tertutup, memastikan kontrol ukuran partikel yang konsisten.
•  

2. Industri Bahan Bangunan

• Produksi semen:Clinker dan aditif (seperti abu terbang dan slag) harus digiling sampai200 mesh atau lebih halusuntuk memenuhi persyaratan luas permukaan khusus untuk pengembangan kekuatan semen.
• Fly Ash Deep Processing (Pengolahan Abu Lalat yang Dalam):Dengan menggunakan pabrik bola hemat energi, abu terbang diproses hingga halus200×400 meshHal ini meningkatkan nilainya sebagai aditif beton atau bahan baku untuk produk konstruksi berkualitas tinggi.
• Pengolahan Gipsum:Produk sampingan industri sepertifosfogipsumBahan olahan ini kemudian digunakan dalam produksi papan gipsum atau sebagai penghambat semen.
•  

3Industri Metalurgi dan Kimia

• Persediaan bubuk logam:Bahan sepertiBauksit, setelah kalsinasi suhu tinggi, harus digiling lebih lanjut untuk200 meshuntuk digunakan dalam bahan tahan api atau sebagai bahan baku untuk peleburan aluminium.
• Katalis dan Pengolahan Pigmen:Kehalusan tinggi meningkatkan reaktivitas kimia dan kekuatan warna.Aglomerasi.
•  

4Energi Baru dan Bahan Karbon

• Penggilingan Koke Petroleum:Ketika digunakan untukAnode baterai lithium-ionatau sebagai pengangkat karbon, cokelat minyak bumi biasanya digiling menjadi200 mesh (D95)Hal ini dapat dicapai dengan menggunakan roll mill vertikal atau ball mill.
• Pengolahan Grafit: Serbuk grafit 200-meshdigunakan secara luas dalam produk karbon, bearing lubricants, dan sebagai aditif dalam cat industri dan pelapis.
•  

5Laboratorium dan Penelitian Ilmiah

• Persiapan sampel:Laboratorium geologi dan metalurgi sering menggunakanmesin penggiling bola miniaturuntuk menggiling sampel bijih hingga 200 mesh untuk uji kimia atau pengujian sifat fisik.
• Keuntungan dari Penggilingan Basah:Penggilingan basah seringkali lebih disukai untuk bahan yang rapuh dan keras karena secara efektifMencegah debu, mengontrol kenaikan suhu, dan menghasilkan distribusi ukuran partikel yang lebih sempit dan halus.

3.Prinsip Kerja

Komponen fungsional utama dari sebuah molino de bolas adalah drum berputar (shell) yang dipasang secara horizontal,yang sebagian diisi dengan media grinding (seperti bola baja atau bola keramik) dan bahan yang akan diprosesSaat drum berputar, media penggilingan diangkat ke ketinggian tertentu melalui efek sinergis dari gaya sentrifugal, gravitasi, dan gaya gesekan yang dilakukan oleh lapisan internal.Setelah mereka mencapai titik tertentu, mereka jatuh bebas atau bergulir ke bawah, menciptakan pola siklus dampak dan keausan (penggilingan):

• Penghancuran Dampak:Ketika media grinding dibawa ke titik tertinggi dan jatuh, mereka berperilaku sepertiproyektil, memukul bahan di bagian bawah drum.dampakmemberikan kekuatan yang diperlukan untuk memecah partikel yang lebih besar dan pakan kasar.

• Pengolahan dan Pengolahan:Saat drum terus berputar, media grinding meluncur dan bergulir satu sama lain dan lapisan.gesekan dan kompresi (kekuatan geser)Ini adalah tahap utama untuk mencapai target kehalusan tinggi.

• Sirkulasi/Penggilingan Berkelanjutan:Bahan baku terus-menerus dimasukkan ke dalam inlet. Didorong oleh gradien tingkat material, dorongan ke depan dari media jatuh, dan (dalam beberapa sistem) arus udara,bahan bermigrasi perlahan menuju ujung pembuanganHal ini memastikan operasi penggilingan yang berkelanjutan dan stabil.

4Keuntungan

Berbagai Kecocokan Bahan

• Penanganan bahan yang sangat lembab dan lengket: dirancang khusus untuk bahan dengan kandungan air yang tinggi atau yang rentan terhadap aglomerasi.Sistem ini secara efektif mencegah penyumbatan dan penyumbatan yang biasanya mengganggu sirkuit penggilingan kering.

• Pengolahan bahan kemurnian tinggi: Peralatan dapat dikonfigurasi dengan lapisan keramik (seperti alumin atau silika) dan bola penggilingan alumin.membuatnya ideal untuk persyaratan kemurnian yang ketat dari bahan elektronik, bahan kimia halus, dan keramik canggih.

•  

 Kejernihan output yang stabil dan dapat disesuaikan

• Waktu penggilingan:Perpanjangan durasi penggilingan secara langsung meningkatkan proporsi-200 meshNamun, ini biasanya seimbang terhadap konsumsi energi untuk menemukan "titik manis" optimal untuk throughput versus kehalusan.

• Penggradasi Media Penggilingan:Sebuah perhitungan ilmiahgradasi muatan bola(rasio bola besar, menengah, dan kecil) sangat penting.

• Kecepatan rotasi dan beban:Mengoptimalkanpersentase kecepatan kritisdan totalTingkat pengisian mediamemastikan sinergi antara dampak (katarak) dan keausan (kaskade). keseimbangan ini memaksimalkan kerja penggilingan yang efektif dilakukan pada bahan sambil meminimalkan keausan pada lapisan.

•  

 Teknologi yang matang dengan kemudahan integrasi dan otomatisasi.

• Klasifikasi Ukuran Partikel dan Kontrol Kembali

• Pengisian otomatis dan operasi terus menerus

• Pengumpulan debu dan kepatuhan lingkungan

5Spesifikasi Teknis

6Solusi Kami