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Calcinação Rotativa a Fogo Indireto para Processamento Químico de Alta Pureza

Detalhes do produto

Lugar de origem: China

Marca: Staurk

Certificação: CE ISO

Número do modelo: Φ1,9/1,6x36-Φ4,8x74

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: 1

Preço: Negociável

Detalhes da embalagem: Contêiner ou navio de carga a granel ou Flat Rack

Tempo de entrega: 30 dias

Termos de pagamento: T/T

Habilidade da fonte: 50 conjuntos

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Detalhes do produto
Destacar:

Calcinação Rotativa a Fogo Indireto

,

Calcinação Rotativa Química de Alta Pureza

Capacidade de processamento:
1TPH-80TPH
Tempo de entrega:
30 dias
Tensão:
personalizado
Termos de pagamento:
T/T
Peças de reposição:
Forneça toda a vida usando
Garantia:
1 ano
Serviço pós-venda:
Envie um engenheiro para fazer a instalação e comissionamento
Origem:
Fabricante da China
Serviço pós-venda:
Nossos engenheiros farão instalação, comissionamento e treinamento no local, se necessário
OEM:
Aceitável (o comprador fornece desenhos)
Marca do motor:
Marca famosa da China
Anos de Experiência:
Mais de 20 anos
Serviço antes da venda:
Desenho geral disponível
Inspeção de Qualidade:
Aceitável por terceiros como SGS, TUV, etc.
Capacidade de processamento:
1TPH-80TPH
Tempo de entrega:
30 dias
Tensão:
personalizado
Termos de pagamento:
T/T
Peças de reposição:
Forneça toda a vida usando
Garantia:
1 ano
Serviço pós-venda:
Envie um engenheiro para fazer a instalação e comissionamento
Origem:
Fabricante da China
Serviço pós-venda:
Nossos engenheiros farão instalação, comissionamento e treinamento no local, se necessário
OEM:
Aceitável (o comprador fornece desenhos)
Marca do motor:
Marca famosa da China
Anos de Experiência:
Mais de 20 anos
Serviço antes da venda:
Desenho geral disponível
Inspeção de Qualidade:
Aceitável por terceiros como SGS, TUV, etc.
Descrição do produto

Calcinação rotativa de aquecimento indireto para produtos químicos de alta purezaprocessamento


1. Introdução ao Produto Calcinação Rotativa

O Forno Rotativo de Calcinação por Aquecimento Indireto é uma unidade contínua de processamento térmico de alta temperatura projetada especificamente para a preparação de produtos químicos de alta pureza. Sua característica definidora é o isolamento físico total do sistema de combustão da zona de processamento do material. O equipamento consiste em uma câmara de combustão externa, uma camada de isolamento refratário de alta temperatura, um cilindro interno rotativo e unidades seladas de alimentação/descarga. O combustível (como gás natural ou GLP) queima dentro da câmara externa, e o calor é transferido para os materiais internos via radiação e condução através das paredes do cilindro. Este projeto de aquecimento "sem contato" impede que subprodutos da combustão (como cinzas, SOx e NOx) contaminem o material, garantindo uma pureza do produto superior a 99,9%. É ideal para materiais sensíveis como óxidos de grau eletrônico, precursores de íons de lítio e intermediários farmacêuticos, com temperaturas operacionais típicas variando de 1.000 a 1.400°C.


2. Aplicação Calcinação Rotativa

• Precursores de Cátodo para Baterias de Li-ion:Desidratação e transformação de fase de hidróxido de níquel ou precursores de LCO para garantir consistência eletroquímica.
• Preparação de Cal Solar:Utilizando fontes de calor limpas para calcinar calcário, produzindo carbono livre e alta atividade para engenharia química verde.
• Pirólise de Carvão a Baixa Temperatura:Pirólise de carvão de baixa qualidade sob atmosferas inertes para obter alcatrão de alta pureza e semi-coque para síntese de química fina.


3. Princípio de Funcionamento Calcinação Rotativa

  • Condução de Isolamento Térmico: O combustível queima completamente dentro de uma câmara de combustão independente. Os gases de combustão de alta temperatura nunca entram na zona do material; em vez disso, o calor é transferido através da parede metálica do cilindro interno principalmente porradiação térmica, complementada por convecção, alcançando "aquecimento limpo".

  • Transporte Axial Rotativo: O cilindro interno gira lentamente (1–5 rpm). Impulsionado pela gravidade e uma inclinação do cilindro de 3–5°, o material se move a uma velocidade constante da extremidade de alimentação para a extremidade de descarga, garantindo aquecimento uniforme e reação completa.

  • Modelagem de Gradiente de Temperatura: Com base em modelos de condução de calor unidimensionais, um sistema de controle de temperatura multizona gerencia a distribuição axial de temperatura (zonas de Pré-aquecimento, Calcinação e Resfriamento) para otimizar a cinética da reação.

  • Projeto de Isolamento Hermético: A entrada e a saída utilizam estruturas de vedação multistágio (como vedações de grafite ou vedações de gás) para evitar a infiltração de ar ambiente ou vazamento de gás do processo, mantendo um ambiente de reação puro.


4. Vantagens Calcinação Rotativa

•  Pureza Ultra-Alta do Produto:O contato zero entre os gases de combustão e o material elimina a contaminação por cinzas de combustível, enxofre ou cloro. A pureza é significativamente superior à dos fornos de combustão direta.
•  Temperatura Uniforme e Controlável:A transferência de calor por radiação garante um aquecimento mais uniforme do material, com variações de temperatura mantidas em ±10°C, aumentando a estabilidade cristalina.
•  Forte Adaptabilidade ao Processo:Suporta operações em atmosfera oxidante, redutora ou inerte para atender a diversos requisitos de caminhos de reação química.
•  Otimização Significativa de Energia:Equipado com sistemas de recuperação de calor residual (por exemplo, pré-aquecimento de alimentação ou ar de combustão), alcançando uma eficiência térmica superior a 65% e reduzindo o consumo de energia unitária em mais de 30%.
•  Operação Estável e Confiável:A estrutura modular é fácil de manter. Cilindros internos de liga de alta qualidade e refratários proporcionam uma longa vida útil, adequados para operação industrial 24/7.
•  Alta Conformidade Ambiental:Sem poluição de emissão direta, em conformidade com o EU REACH, os "Padrões de Descarga de Poluentes para a Indústria de Baterias" da China e outros regulamentos de fabricação verde.


5. Especificações Técnicas

Modelo Velocidade (r/min) Inclinação (%) Capacidade (t/h) Modelo da Caixa de Engrenagens Relação Modelo do Motor Potência do Motor (kW) Velocidade do Motor (r/min) Tipo de Rolo de Empuxo Contagem de Suporte Peso (t)
Φ1.9/1.6x36 0,53-1,59 4 2,5-3 JZQ750-1 48,58 JZT-72-4 30 1200/400 Mecânico 3 53
Φ2.1/1.8x36 0,5-1,51 4 4 UT2-110 163,38 JZS-81 30/10 1410/470 .. 3 75
Φ1.2x25 0,5-1,6 3
PM650 40,17 JZTY71-4 22 1200/120 .. 3 34
Φ1.6x32 0,158-0,258 3
PM750 48,57 JZJY61-4 15 1200/120 .. 3 46,82
Φ1.8x45 0,66-1,98 4 3,5 UT2-110 163,38 JZS-81 30/10 1410/470 .. 3 80
Φ2.2x50 0,125-1,25 3,5 4 ZS145-11 157 YCT280-4A 30 1320/132 .. 3 130,71
Φ2.5x50 0,516-1,549 3,5 5,5 ZS165-7 99,96 YCT355-4A 55 1320/440 .. 3 167,5
Φ3x48 0,3309-3,309 3,5 35 ZL130-14 32,11 ZSN4-250-21B 90 1000/100 .. 3 237
Φ3.2x50 0,398-3,975 3,5 50 ZL130-16 40,85 ZSN4-280-11B 190 1500/150 .. 3 263
Φ3.3x52 0,391-3,91 3,5 50 ZSY500-28 27,707 ZSN4-315-082 190 1000/100 .. 3 280,8
Φ4x60 0,396-3,96 3,5 104 ZSY630-35,5 34,601 ZSN4-355-092 315 1000/100 Hidráulico 3 487,5
Φ4.2x60 0,4165-4,165 3,5 116 ZSY710-35,5 35,526 ZSN4-355-12 420 1000/100 .. 3 576,1
Φ4.3x62 0,398-3,98 3,5 125 ZSY710-35,5 35,714 ZSN4-355-12 420 1000/100 .. 3 598,5
Φ4.8x74 0,35-4 4 208 JH710C-SW305-40 42,226 ZSN4-400-092 630 1500/130 .. 3 841


6. Nossas Soluções

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