Four rotatif de calcination à feu indirect pour le traitement chimique de haute pureté

Forneau rotatif à calcination indirecte pour haute-transformation chimique de pureté

1.Introduction du produit

Le four rotatif de calcination par chauffage indirect est une unité de traitement thermique à haute température continue spécialement conçue pour la préparation de produits chimiques de haute pureté.Sa caractéristique déterminante est l'isolement physique total du système de combustion de la zone de traitement des matièresL'équipement est constitué d'une chambre de combustion externe, d'une couche d'isolation réfractaire à haute température, d'un cylindre intérieur tournant et d'unités d'alimentation/décharge scellées.Le combustible (comme le gaz naturel ou le GPL) brûle dans la chambre externeCette conception de chauffage "sans contact" empêche les sous-produits de la combustion (tels que les cendres, les SOx,et NOx) de la contamination du matériau, assurant une pureté du produit supérieure à 99,9%. Il est idéal pour les matériaux sensibles tels que les oxydes de qualité électronique, les précurseurs des ions lithium et les intermédiaires pharmaceutiques,d'une épaisseur d'environ 1 mm,,000 à 1,400 °C.

2Application Calcination four rotatif

• Précurseurs de cathodes de batteries lithium-ion:Déshydratation et transformation de phase de l'hydroxyde de nickel ou des précurseurs de la COL pour assurer la cohérence électrochimique.
• Préparation de la chaux solaire:Utilisation de sources de chaleur propres pour calciner le calcaire, produisant des produits sans carbone et à haute activité pour l'ingénierie chimique verte.
• Pyrolyse du charbon à basse température:Pyrolyse du charbon de bas rang sous atmosphère inerte pour obtenir du goudron et du semi-coke de haute pureté pour une synthèse chimique fine.

3Principe de fonctionnement

• Conduction de l'isolation thermique: le carburant brûle complètement dans une chambre de combustion indépendante.La chaleur est transférée à travers la paroi interne du cylindre métallique principalement viarayonnement thermique, complétée par la convection, ce qui permet d'obtenir un "chauffage propre".

• Transports axiaux rotatifs: la cylindrée intérieure tourne lentement (1 ′ 5 rpm); entraînée par la gravité et une inclinaison de la cylindrée de 3 ′ 5°, la matière se déplace à vitesse constante de l'extrémité d'alimentation à l'extrémité de décharge,assurer un chauffage uniforme et une réaction complète.

• Modélisation des gradients de température: basé sur des modèles unidimensionnels de conduction thermique, un système de régulation de la température multi-zones gère la distribution axiale de la température (préchauffage, calcination,et zones de refroidissement) pour optimiser la cinétique de la réaction.

• Conception de l'isolation étanche: L'entrée et la sortie utilisent des structures d'étanchéité en plusieurs étapes (comme des joints de graphite ou des joints de gaz) pour empêcher l'infiltration de l'air ambiant ou la fuite de gaz de processus, en maintenant un environnement de réaction pur.

4.Avantages Calcination four rotatif

• Pureté extrêmement élevée:Le contact nul entre les gaz de combustion et le matériau élimine la contamination par les cendres de combustible, le soufre ou le chlore.
• Température uniforme et contrôlable:Le transfert de chaleur par rayonnement assure un chauffage du matériau plus uniforme, avec des variations de température maintenues à ± 10 °C, ce qui améliore la stabilité cristalline.
• Une forte adaptabilité aux processus:Prend en charge les opérations d'oxydation, de réduction ou d'atmosphère inerte pour répondre à diverses exigences en matière de chemie.
• Optimisation énergétique significative:Équipés de systèmes de récupération de la chaleur usée (par exemple, préchauffage de l'alimentation ou de l'air de combustion), atteignant un rendement thermique supérieur à 65% et réduisant la consommation unitaire d'énergie de plus de 30%.
• Fonctionnement stable et fiable:La structure modulaire est facile à entretenir. Les cylindres intérieurs et les réfractaires en alliage de haute qualité offrent une longue durée de vie, adaptée au fonctionnement industriel 24 heures sur 24.
• Conformité environnementale élevée:Aucune pollution directe par émission, conforme au REACH de l'UE, aux "normes de décharge des polluants pour l'industrie des batteries" de la Chine et à d'autres réglementations de fabrication écologique.

5Spécifications techniques

6Nos solutions