Four rotatif de calcination à feu indirect pour le traitement chimique de haute pureté

Four de calcination rotatif à chauffage indirect pour produits chimiques de hautepureté

1. Introduction du produit Four de calcination rotatif

Le four de calcination rotatif à chauffage indirect est une unité de traitement thermique continue à haute température spécialement conçue pour la préparation de produits chimiques de haute pureté. Sa caractéristique distinctive est l'isolement physique total du système de combustion de la zone de traitement des matériaux. L'équipement se compose d'une chambre de combustion externe, d'une couche d'isolation réfractaire à haute température, d'un cylindre intérieur rotatif et d'unités d'alimentation/vidange étanches. Le combustible (tel que le gaz naturel ou le GPL) brûle dans la chambre externe, et la chaleur est transférée aux matériaux internes par rayonnement et conduction à travers les parois du cylindre. Cette conception de chauffage « sans contact » empêche les sous-produits de combustion (tels que les cendres, les SOx et les NOx) de contaminer le matériau, garantissant une pureté du produit supérieure à 99,9 %. Il est idéal pour les matériaux sensibles tels que les oxydes de qualité électronique, les précurseurs de lithium-ion et les intermédiaires pharmaceutiques, avec des températures de fonctionnement typiques allant de 1 000 à 1 400 °C.

2. Application Four de calcination rotatif

• Précurseurs de cathode pour batteries Li-ion :Déshydratation et transformation de phase des précurseurs d'hydroxyde de nickel ou de LCO pour assurer la cohérence électrochimique.
• Préparation de chaux solaire :Utilisation de sources de chaleur propres pour calciner le calcaire, produisant une chaux sans carbone et à haute activité pour l'ingénierie chimique verte.
• Pyrolyse de charbon à basse température :Pyrolyse de charbon de faible rang dans des atmosphères inertes pour obtenir du goudron de haute pureté et du semi-coke pour la synthèse de produits chimiques fins.

3. Principe de fonctionnement Four de calcination rotatif

• Conduction par isolation thermique: Le combustible brûle complètement dans une chambre de combustion indépendante. Les gaz de combustion à haute température n'entrent jamais dans la zone des matériaux ; au lieu de cela, la chaleur est transférée à travers la paroi métallique du cylindre intérieur principalement par rayonnement thermique, complété par la convection, réalisant un « chauffage propre ».

• Transport axial rotatif: Le cylindre intérieur tourne lentement (1 à 5 tr/min). Poussé par la gravité et une inclinaison du cylindre de 3 à 5°, le matériau se déplace à une vitesse constante de l'extrémité d'alimentation à l'extrémité de décharge, assurant un chauffage uniforme et une réaction complète.

• Modélisation du gradient de température: Basé sur des modèles de conduction thermique unidimensionnels, un système de contrôle de température multi-zones gère la distribution axiale de la température (zones de préchauffage, de calcination et de refroidissement) pour optimiser la cinétique de réaction.

• Conception d'isolation étanche: L'entrée et la sortie utilisent des structures d'étanchéité multi-étapes (telles que des joints en graphite ou des joints à gaz) pour empêcher l'infiltration d'air ambiant ou la fuite de gaz de procédé, maintenant un environnement de réaction pur.

4. Avantages Four de calcination rotatif

• Pureté de produit ultra-élevée :Le contact nul entre les gaz de combustion et le matériau élimine la contamination par les cendres de combustible, le soufre ou le chlore. La pureté est nettement supérieure à celle des fours à tirage direct.
• Température uniforme et contrôlable :Le transfert de chaleur par rayonnement assure un chauffage plus uniforme des matériaux, avec des variations de température maintenues à moins de ±10 °C, améliorant la stabilité cristalline.
• Forte adaptabilité du processus :Prend en charge les opérations en atmosphère oxydante, réductrice ou inerte pour répondre aux exigences de divers chemins de réaction chimique.
• Optimisation significative de l'énergie :Équipé de systèmes de récupération de chaleur résiduelle (par exemple, préchauffage de l'alimentation ou de l'air de combustion), atteignant une efficacité thermique de plus de 65 % et réduisant la consommation d'énergie unitaire de plus de 30 %.
• Fonctionnement stable et fiable :La structure modulaire est facile à entretenir. Les cylindres intérieurs en alliage de haute qualité et les réfractaires offrent une longue durée de vie, adaptés au fonctionnement industriel 24h/24 et 7j/7.
• Haute conformité environnementale :Pas de pollution directe par les émissions, conforme au règlement REACH de l'UE, aux « Normes de rejet de polluants pour l'industrie des batteries » de la Chine et à d'autres réglementations de fabrication verte.

5. Spécifications techniques

6. Nos solutions