Niepośrednie kalcynacja w piecu obrotowym Wysokiej czystości przetwarzanie chemiczne

Piece obrotowe do kalcynacji pośredniej do wysokiej temperaturyprzetwarzanie chemiczne o czystości

1Wprowadzenie Produktu Kalcynacja Piece obrotowe

Piec rotacyjny do kalcynacji cieplnej jest ciągłym urządzeniem do przetwarzania termicznego o wysokiej temperaturze, specjalnie zaprojektowanym do przygotowania chemikaliów o wysokiej czystości.Jego charakterystyczną cechą jest całkowita fizyczna izolacja układu spalania od strefy przetwarzania materiałówWyposażenie składa się z zewnętrznej komory spalania, wysokotemperaturowej warstwy izolacyjnej, obracającego się cylindra wewnętrznego oraz uszczelnionych jednostek podawania/wyładowania.Paliwo (np. gaz ziemny lub LPG) spala się w zewnętrznej komorze, a ciepło jest przenoszone do materiałów wewnętrznych za pośrednictwem promieniowania i przewodzenia przez ściany cylindru.i NOx) z powodu zanieczyszczenia materiału, zapewniając czystość produktu powyżej 99,9%, idealnie nadaje się do zastosowań w przypadku materiałów wrażliwych, takich jak tlenki elektroniczne, prekursory litowo-jonowe i środki farmaceutyczne pośrednie,o temperaturze pracy typowej w zakresie 10,000 do 1,400°C.

2.Wykorzystanie Kalcynacja Piece obrotowe

• Precursory katodowe baterii litowo-jonowej:Odwodnienie i transformacja fazowa wodorotlenku niklu lub prekursorów LCO w celu zapewnienia spójności elektrochemicznej.
• Przygotowanie wapna słonecznego:Wykorzystanie czystych źródeł ciepła do kalcynowania wapienia, wytwarzanie wolnego od węgla, wysokiej aktywności dla ekologicznej inżynierii chemicznej.
• Pyrolyza węgla w niskich temperaturach:Piroliza węgla o niskim poziomie węgla w atmosferze obojętnej w celu uzyskania wysokiej czystości smoły i półkoksu do precyzyjnej syntezy chemicznej.

3. Zasada działania Kalcynacja Piec obrotowa

• Przewodzenie izolacji cieplnej: Paliwo całkowicie spala się w niezależnej komorze spalania.ciepło jest przenoszone przez metalową ścianę wewnętrzną cylindra głównie poprzezpromieniowanie cieplne, uzupełnione konwekcją, osiągając "czyste ogrzewanie".

• Transport osialny rotacyjny: Wnętrze cylindru obraca się powoli (1 ′5 obrotów na minutę) napędzany przez grawitację i nachylenie cylindru 3 ′5°, materiał porusza się z stałą prędkością od końca podawania do końca rozładowania,zapewnienie jednolitego ogrzewania i pełnej reakcji.

• Modelowanie gradientów temperatury: W oparciu o jednowymiarowe modele przewodzenia ciepła wielo-strefowy system regulacji temperatury zarządza rozkładem temperatury osiowej (przegrzewanie, kalcynacja,i strefy chłodzenia) w celu optymalizacji kinetyki reakcji.

• Projektowanie szczelnej izolacji: Wjazd i wyjście wykorzystują wieloetapowe konstrukcje uszczelniające (takie jak uszczelnienia grafitowe lub uszczelnienia gazowe) w celu zapobiegania infiltracji powietrza otoczenia lub wycieku gazu procesowego, utrzymując czyste środowisko reakcji.

4. Zalety Kalcynacja Piec obrotowa

• Bardzo wysoka czystość produktu:Zerowy kontakt gazu spalinowego z materiałem eliminuje zanieczyszczenie popiołem paliwa, siarką lub chlorem.
• Jednolita i kontrolowana temperatura:Przeniesienie ciepła przez promieniowanie zapewnia bardziej jednolite ogrzewanie materiału, przy czym różnice temperatury utrzymywane są w granicach ±10°C, zwiększając stabilność kryształową.
• Duża zdolność adaptacji procesów:Wspiera utlenianie, redukowanie lub inertne operacje atmosferyczne w celu spełnienia różnych wymagań związanych z drogą reakcji chemicznych.
• Znacząca optymalizacja energii:Wyposażone w systemy odzysku ciepła odpadowego (np. przedgrzewanie pasma lub powietrza spalania), osiągające efektywność cieplną powyżej 65% i zmniejszające zużycie energii jednostkowej o ponad 30%.
• Stabilna i niezawodna eksploatacja:Modułowa struktura jest łatwa w utrzymaniu.
• Wysoka zgodność z wymogami ochrony środowiska:Brak bezpośrednich emisji zanieczyszczeń, zgodność z przepisami REACH UE, chińskimi "normatami zrzutów zanieczyszczeń dla przemysłu akumulatorów" i innymi przepisami dotyczącymi ekologicznej produkcji.

5Specyfikacje techniczne

6Nasze rozwiązania