Indirecte verbrandingscalcinatie Rotatieoven Hoge zuiverheid chemische verwerking

Indirecte rotatieovens voor verbrandingzuiverheid chemische verwerking

1.Productaanleiding Verkalking Rotatieoven

De roterende oven voor calcinatie met indirecte verwarming is een thermische verwerkingseenheid met een hoge temperatuur die speciaal is ontworpen voor de bereiding van chemische stoffen van hoge zuiverheid.Het definitieve kenmerk is de volledige fysieke isolatie van het verbrandingssysteem van de materiaalverwerkingszone.De uitrusting bestaat uit een externe verbrandingskamer, een vuurvaste isolatielaag voor hoge temperaturen, een roterende binnensylinder en afgesloten voedings-/ontladingseenheden.Brandstof (zoals aardgas of vloeibaar gas) verbrandt in de buitenkamerDeze "contactloze" verwarming voorkomt dat bijproducten van de verbranding (zoals as, SOx,en NOx) door verontreiniging van het materiaalHet is ideaal voor gevoelige materialen zoals elektronische oxiden, lithium-ionvoorlopers en farmaceutische tussenproducten.met een werkstemperatuur van 1 °C tot en met 1 °C,000 tot 1,400°C.

2Toepassingen Verkalking Rotatieoven

• Li-ionbatterij kathodeprecursoren:Dehydratatie en fase-transformatie van nikkelhydroxide of LCO-voorlopers om de elektrochemische consistentie te waarborgen.
• Bereiding van zonne kalk:Het gebruik van schone warmtebronnen om kalksteen te calcineren, het produceren van koolstofvrije, hoge activiteit voor groene chemische techniek.
• Koolpyrolyse bij lage temperatuur:Pyrolyse van kool van lage kwaliteit in een inerte atmosfeer om hoogzuivere teer en semi-coke te verkrijgen voor fijne chemische synthese.

3.Werkingsbeginsel Verkalking Rotatieoven

• Thermische isolatie geleiding: De brandstof brandt volledig in een onafhankelijke verbrandingskamer.warmte wordt overgedragen via de metalen binnenkant van de cilinder voornamelijk viathermische straling, aangevuld met convectie, waardoor "schone verwarming" wordt bereikt.

• Rotationeel axiaal vervoer: De binnenzylinder draait langzaam (1 ′5 rpm).het garanderen van een gelijkmatige verwarming en volledige reactie.

• Temperatuurgradiëntmodellering: Op basis van een-dimensionale warmtegeleidingsmodellen beheert een temperatuurregelsysteem met meerdere zones de axiale temperatuurdistributie (voorverhitting, verwarming, verwarming, verwarming)en koelzones) om de reactiekiënetiek te optimaliseren.

• Luchtdichte isolatie: De inlaat- en uitlaat gebruiken meerdere fasen afdichtingsstructuren (zoals grafietdichtingen of gasdichtingen) om infiltratie van omgevingslucht of lekkage van procesgas te voorkomen en een zuivere reactieomgeving te behouden.

4.Voordelen Verkalking Rotatieoven

• Ultrahoge zuiverheid van het product:De zuiverheid is aanzienlijk hoger dan bij rechtstreeks brandende ovens.
• Eenvormige en controleerbare temperatuur:Radiatieve warmteoverdracht zorgt voor een gelijkmatiger materiaalverwarming, waarbij de temperatuurvarianten binnen ±10°C worden gehouden, waardoor de kristalstabiliteit wordt verbeterd.
• Sterke procesadaptabiliteit:Ondersteunt oxidatie-, reductie- of inerte atmosfeeroperaties om aan diverse chemische reactiepadvereisten te voldoen.
• Significante energieoptimalisatie:Uitgerust met systemen voor terugwinning van restwarmte (bijv. voorverwarming van voedingsmiddelen of verbrandingslucht), met een thermisch rendement van meer dan 65% en een vermindering van het energieverbruik per eenheid met meer dan 30%.
• Stabiel en betrouwbaar gebruik:De modulaire structuur is eenvoudig te onderhouden.
• Hoge milieuvriendelijkheid:Geen directe emissieverontreiniging, in overeenstemming met EU REACH, China's "Polluent Discharge Standards for the Battery Industry" en andere groene productievoorschriften.

5.Technische specificaties

6Onze oplossingen