Indirect Fired Calcination Rotary Kiln Pengolahan Kimia Kemurnian Tinggi

Tungku rotasi kalsinasi yang didinginkan secara tidak langsung untukpemrosesan kimia murni

1.Pengantar Produk Calcination Rotary Furnace

Tungku Rotary Calcination Indirect Heating adalah unit pemrosesan termal suhu tinggi terus menerus yang dirancang khusus untuk persiapan bahan kimia kemurnian tinggi.Karakteristik yang menentukan adalah isolasi fisik total dari sistem pembakaran dari zona pengolahan bahanPeralatan ini terdiri dari ruang pembakaran eksternal, lapisan isolasi tahan api suhu tinggi, silinder dalam yang berputar, dan unit pengisian/pengeluaran yang disegel.Bahan bakar (seperti gas alam atau LPG) terbakar di dalam ruang luar, dan panas ditransfer ke bahan internal melalui radiasi dan konduksi melalui dinding silinder.dan NOx) dari kontaminasi bahan, memastikan kemurnian produk lebih dari 99,9%. Ini ideal untuk bahan sensitif seperti oksida kelas elektronik, prekursor lithium-ion, dan perantara farmasi,dengan suhu operasi khas mulai dari 1,000 sampai 1,400 °C.

2. Aplikasi Kalsinasi Rotary Furnace

• Prakurator Katode Baterai Li-ion:Dehidrasi dan transformasi fase nikel hidroksida atau prekursor LCO untuk memastikan konsistensi elektrokimia.
• Persiapan Kalsium Surya:Menggunakan sumber panas bersih untuk batu kapur kalsin, menghasilkan bebas karbon, aktivitas tinggi untuk teknik kimia hijau.
• Pirolisis Batubara Suhu Rendah:Pyrolysis batubara peringkat rendah di bawah atmosfer inert untuk mendapatkan tar kemurnian tinggi dan semi-kokes untuk sintesis kimia halus.

3.Prinsip Kerja Kalsinasi Rotary Furnace

• Konduksi Isolasi Termal: Bahan bakar terbakar sepenuhnya dalam ruang pembakaran independen.panas ditransfer melalui dinding silinder bagian dalam logam terutama melaluiradiasi termal, dilengkapi dengan konveksi, mencapai "pemanasan bersih".

• Transportasi Aksial Rotasional: Silinder bagian dalam berputar perlahan (1 ′ 5 rpm). Didorong oleh gravitasi dan kecenderungan silinder 3 ′ 5 °, bahan bergerak dengan kecepatan konstan dari ujung pakan ke ujung pembuangan,memastikan pemanasan seragam dan reaksi lengkap.

• Pemodelan gradien suhu: Berdasarkan model konduksi panas satu dimensi, sistem kontrol suhu multi-zona mengelola distribusi suhu aksial (Pemanas, Kalsinasi,dan zona pendinginan) untuk mengoptimalkan kinetika reaksi.

• Desain Isolasi kedap udara: Inlet dan outlet menggunakan struktur penyegelan multi-tahap (seperti segel grafit atau segel gas) untuk mencegah infiltrasi udara sekitar atau kebocoran gas proses, mempertahankan lingkungan reaksi murni.

4Keuntungan Kalsinasi Rotary Furnace

• Kemurnian produk yang sangat tinggi:Hubungan nol antara gas pembakaran dan bahan menghilangkan kontaminasi dari abu bahan bakar, belerang, atau klorin.
• Suhu yang seragam dan dapat dikontrol:Transfer panas radiasi memastikan pemanasan material yang lebih seragam, dengan variasi suhu yang disimpan dalam ± 10 ° C, meningkatkan stabilitas kristal.
• Kemampuan beradaptasi proses yang kuat:Mendukung operasi oksidasi, pengurangan, atau atmosfer inert untuk memenuhi persyaratan jalur reaksi kimia yang beragam.
• Optimalisasi energi yang signifikan:Dilengkapi dengan sistem pemulihan panas limbah (misalnya, pemanasan awal pakan atau udara pembakaran), mencapai efisiensi termal lebih dari 65% dan mengurangi konsumsi energi satuan lebih dari 30%.
• Operasi yang stabil dan dapat diandalkan:Struktur modularnya mudah dipertahankan. Silinder bagian dalam paduan berkualitas tinggi dan bahan tahan api memberikan umur layanan yang panjang, cocok untuk operasi industri 24/7.
• Kepatuhan Lingkungan yang Tinggi:Tidak ada polusi emisi langsung, sesuai dengan EU REACH, China's "Polluent Discharge Standards for the Battery Industry", dan peraturan manufaktur hijau lainnya.

5Spesifikasi Teknis

6Solusi Kami