Lò nung quay gián tiếp đốt nóng xử lý hóa chất tinh khiết cao

lò xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xo xochế biến hóa chất tinh khiết

1.Sự giới thiệu sản phẩm

Cửa Rotary Calcination indirect Heating là một đơn vị xử lý nhiệt nhiệt độ cao liên tục được thiết kế đặc biệt cho việc chuẩn bị các hóa chất tinh khiết cao.Đặc điểm xác định của nó là sự cô lập hoàn toàn của hệ thống đốt từ khu vực chế biến vật liệuThiết bị bao gồm một buồng đốt bên ngoài, một lớp cách nhiệt nhiệt độ cao, một xi lanh bên trong quay và các đơn vị cho ăn / xả kín.nhiên liệu (như khí tự nhiên hoặc LPG) đốt trong buồng bên ngoàiThiết kế sưởi ấm "không tiếp xúc" này ngăn ngừa các sản phẩm phụ đốt (như tro, SOx,và NOx) gây ô nhiễm vật liệu, đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm trên 99,9%. Nó lý tưởng cho các vật liệu nhạy cảm như oxit cấp điện tử, tiền chất lithium-ion và trung gian dược phẩm,với nhiệt độ hoạt động điển hình từ 1,000 đến 1,400 °C.

2Ứng dụng Ống xả Rotary

• Các tiền thân cathode pin Li-ion:Khử nước và biến đổi pha của nickel hydroxide hoặc tiền chất LCO để đảm bảo tính nhất quán điện hóa học.
• Chuẩn bị sunlime:Sử dụng các nguồn nhiệt sạch để tạo đá vôi, sản xuất không carbon, hoạt động cao cho kỹ thuật hóa học xanh.
• Thủy phân than nhiệt độ thấp:Pyrolysis than hạng thấp dưới bầu khí quyển trơ để có được nhựa tinh khiết cao và bán cốc để tổng hợp hóa học mịn.

3. Nguyên tắc làm việc ủ lò quay

• Khả năng dẫn nhiệt cách nhiệt: nhiên liệu cháy hoàn toàn trong một buồng đốt độc lập. khí khói nhiệt độ cao không bao giờ đi vào vùng vật liệu; thay vào đó,Nhiệt được chuyển qua tường bên trong xi lanh kim loại chủ yếu thông quabức xạ nhiệt, được bổ sung bằng sự đối lưu, đạt được "nhiệt nhiệt sạch".

• Giao thông trục xoay: Các xi lanh bên trong xoay chậm (1 ′ 5 rpm). Động bởi trọng lực và độ nghiêng xi lanh 3 ′ 5 °, vật liệu di chuyển với tốc độ không đổi từ đầu nguồn vào cuối xả,đảm bảo nhiệt đồng đều và phản ứng hoàn chỉnh.

• Mô hình gradient nhiệt độ: Dựa trên các mô hình dẫn nhiệt một chiều, một hệ thống điều khiển nhiệt độ đa vùng quản lý sự phân bố nhiệt độ trục (Sản phẩm sưởi ấm trước,và vùng làm mát) để tối ưu hóa động học phản ứng.

• Thiết kế cách ly kín không khí: Cổng vào và cổng ra sử dụng các cấu trúc niêm phong nhiều giai đoạn (như niêm phong graphit hoặc niêm phong khí) để ngăn không khí xung quanh xâm nhập hoặc rò rỉ khí quá trình, duy trì môi trường phản ứng tinh khiết.

4Ưu điểm ủ lò quay

• Độ tinh khiết sản phẩm cực cao:Không tiếp xúc giữa khí đốt đốt và vật liệu loại bỏ ô nhiễm từ tro nhiên liệu, lưu huỳnh hoặc clo.
• Nhiệt độ đồng nhất và có thể kiểm soát:Chuyển đổi nhiệt bức xạ đảm bảo nhiệt vật liệu đồng đều hơn, với độ biến đổi nhiệt độ được giữ trong phạm vi ± 10 °C, tăng cường sự ổn định tinh thể.
• Khả năng thích nghi quá trình mạnh mẽ:Hỗ trợ hoạt động oxy hóa, giảm hoặc khí quyển trơ để đáp ứng các yêu cầu đường phản ứng hóa học khác nhau.
• Tăng năng lượng đáng kể:Được trang bị các hệ thống phục hồi nhiệt thải (ví dụ: làm nóng trước thức ăn hoặc không khí đốt), đạt hiệu suất nhiệt hơn 65% và giảm tiêu thụ năng lượng đơn vị hơn 30%.
• Hoạt động ổn định và đáng tin cậy:Cấu trúc mô-đun dễ bảo trì. Các xi lanh bên trong hợp kim cao cấp và các vật liệu chống cháy cung cấp tuổi thọ lâu dài, phù hợp với hoạt động công nghiệp 24/7.
• Phù hợp môi trường cao:Không có ô nhiễm phát thải trực tiếp, tuân thủ EU REACH, Trung Quốc "Tiêu chuẩn thải chất gây ô nhiễm cho ngành công nghiệp pin", và các quy định sản xuất xanh khác.

5.Các thông số kỹ thuật

6Các giải pháp của chúng tôi