Indirekte Kalzinierung Rotationsofen chemische Verarbeitung hoher Reinheit

Indirekte Verbrennung Rotationsöfen für hohereine chemische Verarbeitung

1.Produkteinführung Kalzinierung Rotationsofen

Der Rotationsofen zur Kalzinierung mit indirekter Heizung ist eine kontinuierliche Hochtemperatur-Wärmebearbeitungseinheit, die speziell für die Herstellung hochreiner Chemikalien entwickelt wurde.Sein charakteristisches Merkmal ist die vollständige physikalische Isolierung des Verbrennungssystems von der Materialverarbeitungszone.Die Ausrüstung besteht aus einer externen Verbrennungskammer, einer feuerfesten Isolationsschicht für hohe Temperaturen, einem rotierenden Innenzylinder und verschlossenen Zuführungs-/Entladungseinheiten.Brennstoff (z. B. Erdgas oder Flüssiggas) brennt in der AußenkammerDiese "kontaktlose" Heizung verhindert Verbrennungsnebenprodukte (wie Asche, SOx,und NOx) durch Kontamination des Materials, die eine Produktreinheit von über 99,9% gewährleistet. Es ist ideal für empfindliche Materialien wie elektronische Oxide, Lithium-Ionen-Vorläufer und pharmazeutische Zwischenprodukte geeignet,mit einer Durchschnittstemperatur von 1,000 bis 1,400 °C.

2.Anwendungen Kalzinierung Drehöfen

• Vorläufer von Li-Ionen-Katodenbatterien:Dehydrierung und Phasenumwandlung von Nickelhydroxid oder LCO-Vorstufen zur Sicherstellung der elektrochemischen Konsistenz.
• Herstellung von Solarkalk:Verwenden von sauberen Wärmequellen, um Kalkstein zu kalzinieren, was eine kohlenstofffreie, hochaktive Produktion für die grüne chemische Technik ermöglicht.
• Niedertemperatur-KohlepyrolysePyrolyse von Niedrigkohle in inerten Atmosphären zur Herstellung von hochreinem Teer und Halbkoks für die feine chemische Synthese.

3.Arbeitsprinzip Kalzinierung Rotationsofen

• Wärmedämmungsleitung: Der Brennstoff brennt vollständig in einer unabhängigen Verbrennungskammer.Die Wärme wird durch die metallische Innenabdeckung des Zylinders übertragen, hauptsächlich überthermische Strahlung, ergänzt durch Konvektion, um eine "saubere Heizung" zu erzielen.

• Rotationeller Achsentransport: Der Innenzylinder dreht sich langsam (1°5 U/min) durch Schwerkraft und eine Zylinderneigung von 3°5° angetrieben, bewegt sich das Material mit konstanter Geschwindigkeit vom Zuführende zum Entladende.Gewährleistung einer gleichmäßigen Erwärmung und einer vollständigen Reaktion.

• Temperaturgradientenmodellierung: Auf der Grundlage eindimensionaler Wärmeleitungsmodelle steuert ein mehrzoniges Temperaturregelungssystem die axiale Temperaturverteilung (Vorwärmung, Kalzinierung,und Kühlzonen) zur Optimierung der Reaktionskinetik.

• Luftdichte Isolierung: Die Ein- und Ausgangsanlage verwendet mehrstufige Dichtungsstrukturen (wie Graphitdichtungen oder Gasdichtungen), um die Infiltration von Umgebungsluft oder das Leck von Prozessgasen zu verhindern und eine reine Reaktionsumgebung zu erhalten.

4.Vorteile Kalzinierung Rotationsofen

• Ultra-hohe Produktreinheit:Der Nullkontakt zwischen Verbrennungsgasen und Material beseitigt die Verunreinigung durch Brennstoffasche, Schwefel oder Chlor.
• Einheitliche und kontrollierbare Temperatur:Die Strahlungswärmeübertragung sorgt für eine gleichmäßige Materialheizung, wobei die Temperaturunterschiede innerhalb von ± 10 °C gehalten werden und die kristalline Stabilität verbessert wird.
• starke Prozessanpassungsfähigkeit:Unterstützt Oxidations-, Reduktions- oder inerte Atmosphärenoperationen, um unterschiedliche Anforderungen an chemische Reaktionswege zu erfüllen.
• signifikante Energieoptimierung:Ausgerüstet mit Abwärmerückgewinnungssystemen (z. B. Vorwärme-Zufuhr oder Verbrennungsluft), die einen thermischen Wirkungsgrad von mehr als 65% erreichen und den Energieverbrauch pro Einheit um mehr als 30% reduzieren.
• Stabiler und zuverlässiger Betrieb:Die modulare Struktur ist leicht zu warten. Hochwertige Legierung Innenzylinder und Feuerfestkörper bieten eine lange Lebensdauer, geeignet für den 24/7-Industriestand.
• hohe Umweltverträglichkeit:Keine direkte Emissionsverschmutzung, in Übereinstimmung mit EU REACH, China's "Pollution Discharge Standards for the Battery Industry" und anderen grünen Fertigungsvorschriften.

5.Technische Spezifikationen

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