Ligne de granulation et de séchage RDF Séchoir rotatif industriel

Ligne de granulation et de séchage de CSR

1. Introduction du produit Séchoir rotatif

Le Système de production de granulation et de séchage de CSR est un système complet intégrant les processus de prétraitement, de séchage, de granulation et de refroidissement des matériaux. Son objectif principal est d'améliorer les propriétés physiques des matières premières de CSR, telles que la densité, la dureté et la valeur calorifique, optimisant ainsi leur stockage, leur transport et leur performance de combustion. La ligne de production utilise généralement des déchets combustibles de haute pureté (tels que les plastiques, le papier et les textiles) ou des matériaux spécifiquement prétraités (tels que les boues séchées) comme matières premières.

2. Application Séchoir rotatif

• Production d'énergie : En tant que source d'énergie renouvelable, le CSR est utilisé pour remplacer les combustibles fossiles dans la production d'électricité ou de chauffage. Avec une valeur calorifique typique de 10-16 MJ/kg, il convient aux centrales de valorisation énergétique des déchets ou à la co-combustion avec du charbon et de la biomasse, réduisant considérablement les émissions de gaz à effet de serre.

• Fabrication de ciment : L'environnement à haute température des fours à ciment est idéal pour la combustion complète du CSR. Le remplacement des combustibles traditionnels (comme le charbon ou le coke de pétrole) par du CSR réduit les coûts de production, et sa teneur en cendres peut être intégrée au clinker, réalisant ainsi une circularité des matériaux.

• Fusion de l'acier : Dans les secteurs énergétiques auxiliaires de la production d'acier, le CSR ou son gaz de synthèse dérivé peut remplacer une partie des combustibles fossiles, abaissant ainsi l'intensité carbone et les émissions de polluants du processus de fabrication.

3. Principe de fonctionnement Séchoir rotatif

La ligne de production suit une logique de "Prétraitement → Séchage → Granulation → Post-traitement":

1. Prétraitement des matières premières : Les matières premières (telles que les boues séchées ou les combustibles triés) subissent un déchiquetage et une homogénéisation supplémentaires pour assurer une taille de particule uniforme, facilitant le traitement en aval. L'homogénéisation est essentielle pour stabiliser la composition finale du combustible et sa valeur calorifique.

2. Séchage : Pour obtenir des résultats de granulation idéaux, la teneur en humidité doit être réduite à un faible niveau. Les systèmes de séchage (tels que les systèmes de séchage par pré-cristallisation) éliminent l'humidité par chauffage, ce qui augmente la valeur thermique et empêche les échecs de liaison pendant la granulation.

3. Granulation : Le matériau séché est compressé en forme dans une granulateur à l'aide d'une pression mécanique. Les équipements courants comprennent les extrudeuses à vis et les granulateurs à anneau. Occasionnellement, de petites quantités de liants (tels que l'amidon) sont ajoutées pour améliorer la résistance des granulés. Ce processus augmente considérablement la densité apparente et la résistance mécanique du matériau.

4. Refroidissement et stockage : Après la formation, les granulés à haute température doivent être refroidis pour fixer leur forme. Ils sont ensuite stockés dans des conditions appropriées jusqu'à ce qu'ils soient prêts à être utilisés.

4. Avantages Séchoir rotatif

• Qualité du combustible améliorée : Le processus de granulation améliore considérablement la densité, la dureté et la valeur calorifique du CSR. Par exemple, la recherche indique que le CSR à base de boues peut atteindre une valeur calorifique de 3 071 kcal/kg après granulation. L'homogénéisation assure une performance de combustion constante.

• Logistique et économie optimisées : Les granulés de haute densité réduisent considérablement les besoins en espace de stockage et les coûts de transport longue distance. Les spécifications uniformes des granulés facilitent également l'alimentation automatisée, améliorant l'efficacité opérationnelle et la fiabilité des équipements de combustion.

• Promotion de la circularité des ressources : Cette ligne de production transforme les déchets, qui pourraient autrement être mis en décharge ou traités de manière inefficace, en combustible alternatif standardisé. Cela réduit la dépendance aux combustibles fossiles vierges et diminue le volume des décharges, conformément aux principes de l'économie circulaire.

• Bénéfices environnementaux significatifs : Le remplacement des combustibles fossiles comme le charbon par du CSR peut réduire les émissions de CO2 jusqu'à 50%. Simultanément, les technologies de traitement modernes contrôlent efficacement les autres polluants, permettant une récupération d'énergie plus propre.

5. Spécifications techniques Séchoir rotatif

6. Nos solutions