Sécheuse à tambour rotative industrielle 2,5 t/h-36 t/h Capacité pour les produits chimiques miniers

Fabricant de séchoir rotatif industriel à vendre

1. Introduction du produit

Le séchoir rotatif est un système de séchage continu largement utilisé dans les secteurs industriels, principalement pour la déshydratation et le séchage de matériaux en vrac dans les industries minière, chimique, des matériaux de construction et agricole.

Sa structure principale comprend un cylindre rotatif horizontal légèrement incliné par rapport au plan horizontal. À l'intérieur du cylindre, des ailettes de levage étagées (également appelées palettes de levage ou pelles internes) sont soudées. Pendant le fonctionnement, le tambour tourne lentement par transmission par engrenages (généralement à des vitesses comprises entre 2 et 6 tr/min). Les matériaux sont introduits par l'extrémité supérieure ; sous l'influence de la gravité et de l'action de levage des ailettes, les matériaux sont continuellement soulevés et dispersés dans le flux d'air chaud. Cela assure un contact approfondi pour une évaporation efficace de l'humidité et un séchage des matériaux.

2. Application

Le séchoir rotatif est un équipement de séchage continu largement utilisé dans les industries minière, chimique, des matériaux de construction et autres. Il permet un déshydratage à haute efficacité grâce à la rotation de la coque, assurant un contact approfondi entre les matériaux et le flux d'air chaud, avec une grande capacité de traitement et une facilité d'utilisation.

Matériaux principalement applicables

• Minerais:Comprend les concentrés magnétiques, gravimétriques et de flottation de minerais métalliques et non métalliques, tels que les concentrés de minerai de fer, de cuivre et d'or.

• Matériaux de l'industrie du charbon:Particulièrement adapté au séchage de matériaux à haute teneur en humidité et très visqueux comme le schlamm de charbon et les résidus de lavage de charbon.

• Matières premières de construction:Tels que l'argile, le schiste et le calcaire utilisés dans le processus de prétraitement de la production de clinker de ciment.

• Granulés chimiques et industriels:Applicable aux matériaux granulaires ou pulvérulents dans les industries chimique, métallurgique et des matériaux de construction, y compris le polyacrylamide, le gypse, les scories minérales et les scories de four.

• Autres matériaux:Peut également être utilisé pour sécher des paillettes de plastique, du sable et des boues. Les exigences de séchage spécifiques pour différentes teneurs en humidité peuvent être satisfaites en ajustant les paramètres de fonctionnement (par exemple, la température et le temps de séjour).

Exigences relatives aux propriétés des matériaux

• Forme:Le plus adapté aux matériaux granulaires, en morceaux ou en paillettes avec une granulométrie de2~30mm. Une précaution ou un prétraitement est requis pour les poudres ultrafines en raison de leur faible porosité et de leur ventilation inégale, ce qui peut entraîner une résistance élevée et des émissions de poussière.

• Teneur en humidité:Capable de traiter des matériaux à haute teneur en humidité avec une teneur en humidité sur base humide allant jusqu'à70%~75%, tels que le schlamm de charbon et certains produits chimiques.

• Fluidité:Les matériaux doivent posséder un certain degré de fluidité solide pour éviter l'adhérence ou le blocage à l'entrée d'alimentation.

3. Principe de fonctionnement

Introduction des matériaux et de la source de chaleur

Les matériaux humides sont transportés vers la trémie via un convoyeur à bande ou un élévateur à godets, puis entrent dans l'extrémité supérieure du tambour par un tuyau d'alimentation. Simultanément, de l'air chaud ou des gaz de combustion (comme fluide de séchage) est introduit par l'extrémité inférieure (contre-courant) ou l'extrémité supérieure (co-courant) du tambour.

Rotation du tambour et agitation des matériaux

Le tambour est installé avec un angle d'inclinaison de 1° à 5° par rapport au plan horizontal et tourne à une vitesse de 2–6 tr/min par transmission par engrenages. Des ailettes de levage entrelacées (ailettes) sont soudées à la paroi intérieure du tambour. Lorsque le tambour tourne, les ailettes ramassent et dispersent continuellement les matériaux, formant un "rideau de matériau" uniforme à l'intérieur du tambour tout en les déplaçant lentement vers l'extrémité de décharge.

Échange de chaleur et séchage

Lorsque les matériaux se déplacent de l'extrémité supérieure vers l'extrémité inférieure, ils subissent un contact approfondi et un échange de chaleur avec le flux d'air chaud à contre-courant (ou co-courant). L'humidité du matériau s'évapore lors du chauffage, produisant l'effet de séchage. Le mode contre-courant (où l'air et le matériau se déplacent dans des directions opposées) offre un gradient de température moyen plus élevé, résultant généralement en une efficacité de séchage supérieure.

Décharge du produit et traitement des gaz d'échappement

Les matériaux séchés sont déchargés par l'extrémité inférieure du tambour et transportés par une bande ou une vis transporteuse. Les gaz d'échappement, transportant de la vapeur d'eau, sont expulsés de l'extrémité d'alimentation et passent généralement par un décanteur cyclonique et un filtre à manches pour purification afin de respecter les normes de protection de l'environnement.

4. Avantages

1. Haute efficacité et économie d'énergie

En utilisant des méthodes de séchage à contre-courant ou co-courant, le système assure une efficacité d'échange thermique élevée. Certaines conceptions comportent des dispositifs de levage multi-combinaisons pour surmonter l'effet de "tunnel d'air" trouvé dans les équipements traditionnels, réduisant la consommation de charbon d'environ 20%. L'efficacité thermique varie généralement entre 40%-90%, avec un chauffage indirect à la vapeur atteignant jusqu'à 80%-90% d'utilisation de la chaleur.

2. Grande capacité et fonctionnement continu

L'équipement prend en charge un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, avec une capacité d'évaporation d'humidité maximale de 20 000 kg/h. Il est idéal pour la production industrielle à grande échelle, offrant un rendement élevé et une excellente flexibilité opérationnelle, permettant aux volumes de production de fluctuer sur une large gamme sans compromettre la qualité du produit.

3. Forte adaptabilité et large application

Il peut traiter des matériaux sous diverses formes, y compris des granulés, des poudres, des boues et des matériaux à haute viscosité. Il est largement utilisé dans le traitement des minéraux, la métallurgie, la chimie, les matériaux de construction, l'agriculture, l'alimentation, la pharmacie et le traitement des boues, montrant d'excellentes performances même avec des matériaux très adhésifs ou collants.

4. Structure fiable et fonctionnement stable

Équipé de rouleaux auto-aligneurs et d'une conception anti-surcharge, le tambour fonctionne en douceur avec de faibles taux de défaillance et une maintenance facile. Le système de transmission utilise des engrenages à colonne d'axe remplaçables, réduisant considérablement les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.

5. Fonctionnement simple et haute automatisation

La structure relativement simple rend l'équipement facile à gérer. Les systèmes à grande échelle peuvent être intégrés à des systèmes de contrôle centralisés pour une surveillance par micro-ordinateur, minimisant ainsi l'intervention manuelle.

6. Qualité de séchage stableEn contrôlant précisément la température de l'air chaud et la vitesse de rotation du tambour, le système assure un chauffage uniforme et évite la surchauffe locale, garantissant une qualité de produit constante.

5. Spécifications techniques

6. Nos solutions