Sécheuse à tambour rotative industrielle 2,5 t/h-36 t/h Capacité pour les produits chimiques miniers

Fabricant de séchoirs à tambour industriels à vendre

1.Introduction du produit

Le séchoir à tambour rotatif est un système de séchage continu largement utilisé dans les secteurs industriels, principalement pour la déshydratation et le séchage de matières en vrac dans les mines, les produits chimiques, les matériaux de construction,et de l'agriculture.

Son noyau est constitué d'un cylindre à rotation horizontale légèrement incliné vers le plan horizontal.les élévateurs échelonnés (également connus sous le nom de vols de levage ou de pellets internes) sont soudésPendant le fonctionnement, le tambour tourne lentement via une transmission de vitesses (généralement à des vitesses comprises entre 2 et 6 tr/min).sous l'influence de la gravité et de l'action de levage des vols, les matériaux sont continuellement soulevés et lavés par le flux d'air chaud, ce qui assure un contact complet pour une évaporation efficace de l'humidité et un séchage des matériaux.

2.Application

Le séchoir à tambour rotatif est un équipement de séchage continu largement utilisé dans les mines, les produits chimiques, les matériaux de construction et d'autres industries.Il obtient une déshydratation à haut rendement grâce à la rotation de la coque, assurant un contact complet entre les matériaux et le flux d'air chaud, avec une grande capacité de traitement et une facilité d'utilisation.

Matériaux principalement applicables

• Minéraux:Comprend les concentrés magnétiques, gravitationnels et de flotation des minéraux métalliques et non métalliques, tels que les concentrés de minerai de fer, de cuivre et d'or.

• Matériaux de l'industrie du charbon:Particulièrement adapté au séchage de matériaux à haute humidité et très visqueux tels que la boue de charbon et les résidus de lavage du charbon.

• matières premières de construction:Par exemple, l'argile, le schiste et le calcaire utilisés dans le processus de prétraitement de la production de clinker de ciment.

• Granules chimiques et industriels:Applicable aux matériaux granulaires ou en poudre dans les industries chimique, métallurgique et des matériaux de construction, y compris le polyacrylamide, le gypse, les scories minérales et les scories de four.

• Autres matériaux:Il peut également être utilisé pour le séchage des flocons de plastique, du sable et des boues.température et temps de rétention).

Exigences relatives aux biens matériels

• Le formulaire:Le plus approprié pour les matériaux granulaires, en morceaux ou en flocons d'une taille de particules de2 à 30 mmLa prudence ou le prétraitement sont requis pour les poudres ultrafines en raison de leur faible porosité et de leur ventilation inégale, qui peuvent entraîner une résistance élevée et une émission de poussière.

• Contenu en humiditéCapables de manipuler des matériaux à haute humidité avec une teneur en humidité de base humide jusqu'à70% à 75%, tels que les boues de charbon et certains produits chimiques.

• Fluidité:Les matériaux doivent avoir un certain degré de fluidité solide pour éviter l'adhérence ou l'obstruction à l'entrée d'alimentation.

3Principe de fonctionnement

Introduction au matériau et à la source de chaleur

Les matières humides sont transportées à la trémie par un convoyeur à courroie ou un ascenseur à godet, puis entrent à l'extrémité supérieure du tambour par un tuyau d'alimentation.l'air chaud ou le gaz de combustion (en tant que milieu de séchage) est introduit de l'extrémité inférieure (contre-courant) ou de l'extrémité supérieure (co-courant) du tambour;.

Rotation du tambour et agitation du matériau

Le tambour est installé à un angle d'inclinaison de1° à 5°relativement au plan horizontal et tourne à une vitesse de2 ̊6 r/minpar transmission d'engrenages. Des volées de levage interlignées (lifters) sont soudés à la paroi interne du tambour. Au fur et à mesure que le tambour tourne, les volées recueillent et déversent continuellement les matériaux,formant un "rideau de matériau" uniforme à l'intérieur du tambour tout en les déplaçant lentement vers l'extrémité de décharge.

Échange thermique et séchage

Au fur et à mesure que les matériaux se déplacent de l'extrémité supérieure à l'extrémité inférieure, ils subissent un contact approfondi et un échange thermique avec le flux d'air chaud contre courant (ou co-courant).L'humidité dans le matériau s'évapore lors du chauffage, ce qui permet d'obtenir l'effet de séchage.mode contre-courant(où l'air et le matériau se déplacent dans des directions opposées) fournit un gradient de température moyen plus élevé, ce qui entraîne généralement une efficacité de séchage supérieure.

Décharge et traitement des gaz d'échappement

Les matières séchées sont déchargées de l'extrémité inférieure du tambour et transportées par convoyeur à courroie ou à vis.est expulsé de l'extrémité de l'alimentation et passe généralement par uncollecteur de poussière cycloniqueetfiltre à sacspour la purification afin de respecter les normes de protection de l'environnement.

4.Avantages

1. Haute efficacité et économie d'énergie

En utilisant des méthodes de séchage à contre-courant ou à co-courant, le système assure une efficacité élevée de l'échange thermique.Certaines conceptions comportent des dispositifs de levage à combinaisons multiples pour surmonter l'effet de "tunnel à vent" rencontré dans les équipements traditionnels, réduisant la consommation de charbon d'environ20%L'efficacité thermique varie généralement entre40% à 90%, avec un chauffage indirect par vapeur atteignant jusqu'à80% à 90%utilisation de la chaleur.

2Une grande capacité et un fonctionnement continu

L'équipement supporte un fonctionnement continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec une capacité maximale d'évaporation de l'humidité de20,000 kg/hIl est idéal pour la production industrielle à grande échelle.offrant une production élevée et une excellente souplesse opérationnelle, permettant aux volumes de production de fluctuer dans une large gamme sans compromettre la qualité du produit.

3Une forte adaptabilité et une large application

Il peut traiter des matériaux sous diverses formes, y compris des granulés, des poudres, des lisières et des matériaux à haute viscosité.l'agriculture, alimentaire, pharmaceutique et traitement des boues, affichant d'excellentes performances même avec des matériaux très adhésifs ou collants.

4. Structure fiable et fonctionnement stable

Équipé de rouleaux auto-alignés et d'une conception anti-surcharge, le tambour fonctionne sans heurts avec de faibles taux de défaillance et une maintenance facile.Réduction significative des coûts de maintenance et des temps d'arrêt.

5. Opération simple et automatisation élevée

La structure relativement simple rend l'équipement facile à gérer. Les systèmes à grande échelle peuvent être intégrés à des systèmes de contrôle centralisés pour la surveillance des micro-ordinateurs, ce qui minimise l'intervention manuelle.

6. Qualité de séchage stableEn contrôlant avec précision la température de l'air chaud et la vitesse de rotation du tambour, le système permet d'obtenir un chauffage uniforme et d'éviter une surchauffe locale, assurant ainsi une qualité constante du produit.

5Spécifications techniques

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