Przemysłowy suszarka na bębny obrotowe 2,5 t/h-36 t/h Pojemność chemikaliów górniczych

Przemysłowa suszarka bębnowa obrotowa na sprzedaż

1. Wprowadzenie produktu

Suszarka bębnowa obrotowa to ciągły system suszenia szeroko stosowany w sektorach przemysłowych, głównie do odwodnienia i suszenia materiałów sypkich w górnictwie, przemyśle chemicznym, materiałach budowlanych i rolnictwie.

Jej podstawowa konstrukcja obejmuje poziomy obrotowy cylinder lekko nachylony do płaszczyzny poziomej. Wewnątrz cylindra przyspawane są naprzemiennie umieszczone podnośniki (znane również jako łopatki podnoszące lub wewnętrzne łopaty). Podczas pracy bęben obraca się powoli za pomocą przekładni zębatej (zazwyczaj z prędkością od 2 do 6 obr./min). Materiały są podawane od wyższego końca; pod wpływem grawitacji i działania podnośników, materiały są stale podnoszone i przesypywane przez strumień gorącego powietrza. Zapewnia to dokładny kontakt dla efektywnego odparowania wilgoci i suszenia materiału.

2. Zastosowanie

Suszarka bębnowa obrotowa to ciągłe urządzenie suszące szeroko stosowane w górnictwie, przemyśle chemicznym, materiałach budowlanych i innych gałęziach przemysłu. Osiąga wysokowydajne odwadnianie poprzez obrót obudowy, zapewniając dokładny kontakt między materiałami a strumieniem gorącego powietrza, z dużą zdolnością przetwarzania i łatwością obsługi.

Główne materiały, do których ma zastosowanie

• Rudy mineralne: Obejmuje koncentraty magnetyczne, grawitacyjne i flotacyjne rud metali i niemetali, takie jak koncentraty rud żelaza, miedzi i złota.

• Materiały z przemysłu węglowego: Szczególnie nadaje się do suszenia materiałów o wysokiej wilgotności i dużej lepkości, takich jak muł węglowy i osady z płuczek węglowych.

• Surowce budowlane: Takie jak glina, łupek i wapień używane w procesie wstępnej obróbki produkcji klinkieru cementowego.

• Granulaty chemiczne i przemysłowe: Dotyczy materiałów ziarnistych lub proszkowych w przemyśle chemicznym, metalurgicznym i materiałów budowlanych, w tym poliakrylamidu, gipsu, żużla mineralnego i żużla wielkopiecowego.

• Inne materiały: Może być również używany do suszenia płatków tworzyw sztucznych, piasku i szlamu. Specyficzne wymagania dotyczące suszenia dla różnych zawartości wilgoci mogą być spełnione poprzez dostosowanie parametrów pracy (np. temperatury i czasu retencji).

Wymagania dotyczące właściwości materiału

• Forma: Najbardziej odpowiedni dla materiałów ziarnistych, grudkowych lub płatkowych o wielkości cząstek 2~30mm. Wymagana jest ostrożność lub obróbka wstępna dla ultra-drobnych proszków ze względu na niską porowatość i nierównomierną wentylację, co może powodować wysoki opór i emisję pyłu.

• Zawartość wilgoci: Zdolny do przetwarzania materiałów o wysokiej wilgotności z zawartością wilgoci na mokro do 70%~75%, takich jak muł węglowy i niektóre produkty chemiczne.

• Płynność: Materiały muszą wykazywać pewien stopień płynności stałej, aby zapobiec przywieraniu lub zatykaniu się wlotu podajnika.

3. Zasada działania

Wprowadzenie materiału i źródła ciepła

Mokre materiały są transportowane do leja zasypowego za pomocą przenośnika taśmowego lub podajnika kubełkowego, a następnie wchodzą do wyższego końca bębna przez rurę podajnika. Jednocześnie gorące powietrze lub gaz spalinowy (jako medium suszące) jest wprowadzany od niższego końca (przeciwprądowo) lub wyższego końca (współprądowo) bębna.

Obrót bębna i mieszanie materiału

Bęben jest zainstalowany pod kątem nachylenia od 1° do 5° w stosunku do płaszczyzny poziomej i obraca się z prędkością 2–6 obr./min za pomocą przekładni zębatej. Naprzemiennie ułożone łopatki podnoszące (podnośniki) są przyspawane do wewnętrznej ściany bębna. Podczas obrotu bębna łopatki stale podnoszą i przesypują materiały, tworząc jednolity "kurtynę materiałową" wewnątrz bębna, jednocześnie powoli przesuwając je w kierunku wylotu.

Wymiana ciepła i suszenie

Gdy materiały przesuwają się od wyższego końca do niższego, podlegają dokładnemu kontaktowi i wymianie ciepła z przeciwprądowym (lub współprądowym) przepływem gorącego powietrza. Wilgoć w materiale odparowuje po podgrzaniu, osiągając efekt suszenia. Tryb przeciwprądowy (gdzie powietrze i materiał poruszają się w przeciwnych kierunkach) zapewnia wyższy średni gradient temperatury, zazwyczaj prowadząc do lepszej wydajności suszenia.

Wyładunek produktu i obróbka spalin

Osuszone materiały są wyładowywane z niższego końca bębna i transportowane dalej za pomocą przenośnika taśmowego lub ślimakowego. Gaz wylotowy, niosący parę wodną, jest wydalany z końca podajnika i zazwyczaj przechodzi przez cyklonowy odpylacz i filtr workowy w celu oczyszczenia, aby spełnić normy ochrony środowiska.

4. Zalety

1. Wysoka wydajność i oszczędność energii

Wykorzystując metody suszenia przeciwprądowego lub współprądowego, system zapewnia wysoką wydajność wymiany ciepła. Niektóre konstrukcje posiadają wielokrotne urządzenia podnoszące, aby przezwyciężyć efekt "tunelu powietrznego" występujący w tradycyjnych urządzeniach, zmniejszając zużycie węgla o około 20%. Sprawność cieplna zazwyczaj waha się między 40%-90%, a przy pośrednim ogrzewaniu parowym wykorzystanie ciepła osiąga do 80%-90%.

2. Duża pojemność i praca ciągła

Urządzenie obsługuje ciągłą pracę 24/7, z maksymalną zdolnością odparowania wilgoci wynoszącą 20 000 kg/h. Jest idealne do wielkoskalowej produkcji przemysłowej, oferując wysoką wydajność i doskonałą elastyczność operacyjną – pozwalając na wahania wolumenu produkcji w szerokim zakresie bez uszczerbku dla jakości produktu.

3. Silna adaptacyjność i szerokie zastosowanie

Może przetwarzać materiały w różnych formach, w tym granulaty, proszki, zawiesiny i materiały o dużej lepkości. Jest szeroko stosowany w przetwórstwie minerałów, metalurgii, przemyśle chemicznym, materiałach budowlanych, rolnictwie, przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i obróbce osadów, wykazując doskonałą wydajność nawet w przypadku materiałów silnie przylegających lub klejących.

4. Niezawodna konstrukcja i stabilna praca

Wyposażony w samonastawne rolki i konstrukcję zapobiegającą przeciążeniu, bęben pracuje płynnie z niskim wskaźnikiem awaryjności i łatwą konserwacją. System napędowy wykorzystuje wymienne koła zębate z bolcami, znacznie zmniejszając koszty konserwacji i czas przestojów.

5. Prosta obsługa i wysoka automatyzacja

Stosunkowo prosta konstrukcja ułatwia zarządzanie urządzeniem. Wielkoskalowe systemy mogą być zintegrowane z scentralizowanymi systemami sterowania do monitorowania mikrokomputerowego, minimalizując interwencję manualną.

6. Stabilna jakość suszenia Poprzez precyzyjne sterowanie temperaturą gorącego powietrza i prędkością obrotową bębna, system zapewnia równomierne ogrzewanie i zapobiega lokalnemu przegrzewaniu, zapewniając stałą jakość produktu.

5. Specyfikacje techniczne

6. Nasze rozwiązania