Secador de tambor rotativo industrial 2,5 t/h-36 t/h Capacidade para produtos químicos de mineração

Fabricante de Secador Rotativo Industrial para Venda

1. Introdução do Produto

O secador rotativo é um sistema de secagem contínua amplamente utilizado em setores industriais, principalmente para a desidratação e secagem de materiais a granel em mineração, produtos químicos, materiais de construção e agricultura.

Sua estrutura principal apresenta um cilindro rotativo horizontal ligeiramente inclinado em relação ao plano horizontal. Dentro do cilindro, elevadores escalonados (também conhecidos como aletas de elevação ou pás internas) são soldados. Durante a operação, o tambor gira lentamente através de transmissão por engrenagens (tipicamente em velocidades entre 2-6 rpm). Os materiais são alimentados pela extremidade superior; sob a influência da gravidade e da ação de elevação das aletas, os materiais são continuamente elevados e dispersos no fluxo de ar quente. Isso garante um contato completo para a evaporação eficiente da umidade e a secagem do material.

2. Aplicação

O secador rotativo é um equipamento de secagem contínua amplamente utilizado em mineração, produtos químicos, materiais de construção e outras indústrias. Ele alcança desaguamento de alta eficiência através da rotação da carcaça, garantindo um contato completo entre os materiais e o fluxo de ar quente, com grande capacidade de processamento e facilidade de operação.

Materiais Principalmente Aplicáveis

• Minérios: Inclui concentrados de minério magnético, por gravidade e de flotação de minerais metálicos e não metálicos, como concentrados de minério de ferro, cobre e ouro.

• Materiais da Indústria de Carvão: Particularmente adequado para secar materiais de alta umidade e alta viscosidade, como lama de carvão e rejeitos de lavagem de carvão.

• Matérias-Primas para Construção: Como argila, xisto e calcário usados no processo de pré-tratamento da produção de clínquer de cimento.

• Grânulos Químicos e Industriais: Aplicável a materiais granulares ou em pó nas indústrias química, metalúrgica e de materiais de construção, incluindo poliacrilamida, gesso, escória mineral e escória de forno.

• Outros Materiais: Também pode ser usado para secar flocos de plástico, areia e lodo. Requisitos específicos de secagem para diferentes teores de umidade podem ser atendidos ajustando os parâmetros operacionais (por exemplo, temperatura e tempo de retenção).

Requisitos de Propriedade do Material

• Forma: Mais adequado para materiais granulares, em pedaços ou em flocos com tamanho de partícula de 2~30mm. É necessária cautela ou pré-tratamento para pós ultrafinos devido à baixa porosidade e ventilação irregular, o que pode causar alta resistência e emissão de poeira.

• Teor de Umidade: Capaz de lidar com materiais de alta umidade com teor de umidade na base úmida de até 70%~75%, como lama de carvão e certos produtos químicos.

• Fluxibilidade: Os materiais devem possuir um certo grau de fluxo sólido para evitar aderência ou entupimento na entrada de alimentação.

3. Princípio de Funcionamento

Introdução de Material e Fonte de Calor

Materiais úmidos são transportados para o funil via transportador de correia ou elevador de canecas, e então entram na extremidade superior do tambor através de um tubo de alimentação. Simultaneamente, ar quente ou gás de combustão (como meio de secagem) é introduzido pela extremidade inferior (contra-corrente) ou pela extremidade superior (co-corrente) do tambor.

Rotação do Tambor e Agitação do Material

O tambor é instalado em um ângulo de inclinação de 1° a 5° em relação ao plano horizontal e gira a uma velocidade de 2–6 r/min através de transmissão por engrenagens. Aletas de elevação intercaladas (elevadores) são soldadas à parede interna do tambor. À medida que o tambor gira, as aletas continuamente recolhem e dispersam os materiais, formando uma "cortina de material" uniforme dentro do tambor enquanto os move lentamente em direção à extremidade de descarga.

Troca de Calor e Secagem

À medida que os materiais se movem da extremidade superior para a extremidade inferior, eles sofrem contato completo e troca de calor com o fluxo de ar quente em contra-corrente (ou co-corrente). A umidade no material evapora ao ser aquecida, alcançando o efeito de secagem. O modo contra-corrente (onde o ar e o material se movem em direções opostas) fornece um gradiente de temperatura médio mais alto, geralmente resultando em eficiência de secagem superior.

Descarga do Produto e Tratamento de Exaustão

Materiais secos são descarregados da extremidade inferior do tambor e transportados por uma correia ou transportador de parafuso. O gás de exaustão, carregando vapor d'água, é expelido da extremidade de alimentação e geralmente passa por um coletor de pó ciclônico e filtro de mangas para purificação, a fim de atender aos padrões de proteção ambiental.

4. Vantagens

1. Alta Eficiência e Economia de Energia

Utilizando métodos de secagem em contra-corrente ou co-corrente, o sistema garante alta eficiência de troca de calor. Alguns projetos apresentam dispositivos de elevação multi-combinação para superar o efeito de "túnel de vento" encontrado em equipamentos tradicionais, reduzindo o consumo de carvão em aproximadamente 20%. A eficiência térmica geralmente varia entre 40%-90%, com aquecimento indireto a vapor atingindo até 80%-90% de utilização de calor.

2. Grande Capacidade e Operação Contínua

O equipamento suporta operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, com uma capacidade máxima de evaporação de umidade de 20.000 kg/h. É ideal para produção industrial em larga escala, oferecendo alto rendimento e excelente flexibilidade operacional — permitindo que o volume de produção flutue em uma ampla faixa sem comprometer a qualidade do produto.

3. Forte Adaptabilidade e Ampla Aplicação

Pode processar materiais em várias formas, incluindo grânulos, pós, lamas e materiais de alta viscosidade. É amplamente utilizado em processamento mineral, metalurgia, produtos químicos, materiais de construção, agricultura, alimentos, produtos farmacêuticos e tratamento de lodo, apresentando excelente desempenho mesmo com materiais altamente adesivos ou pegajosos.

4. Estrutura Confiável e Funcionamento Estável

Equipado com rolos auto-alinháveis e design anti-sobrecarga, o tambor opera suavemente com baixas taxas de falha e fácil manutenção. O sistema de transmissão utiliza engrenagens de pino-coluna substituíveis, reduzindo significativamente os custos de manutenção e o tempo de inatividade.

5. Operação Simples e Alta Automação

A estrutura relativamente simples torna o equipamento fácil de gerenciar. Sistemas de grande escala podem ser integrados com sistemas de controle centralizado para monitoramento por microcomputador, minimizando a intervenção manual.

6. Qualidade de Secagem Estável Ao controlar precisamente a temperatura do ar quente e a velocidade de rotação do tambor, o sistema alcança aquecimento uniforme e evita o superaquecimento local, garantindo a qualidade consistente do produto.

5. Especificações Técnicas

6. Nossas Soluções