Secador de tambor rotativo industrial 2,5 t/h-36 t/h Capacidade para produtos químicos de mineração

Fabricante de secadores industriais de tambor rotativo para venda

1Introdução ao produto

O secador de tambor rotativo é um sistema de secagem contínua amplamente utilizado nos sectores industriais, principalmente para a desidratação e secagem de materiais a granel nas minas, produtos químicos, materiais de construção,e agricultura.

A sua estrutura central apresenta um cilindro rotativo horizontal ligeiramente inclinado para o plano horizontal.Os elevadores escalonados (também conhecidos como voos de elevação ou pás internas) são soldadosDurante o funcionamento, o tambor gira lentamente através da transmissão de engrenagens (normalmente a velocidades entre 2-6 rpm).sob a influência da gravidade e da ação de elevação dos voos, os materiais são continuamente levantados e banhados através do fluxo de ar quente, o que garante um contacto minucioso para uma evaporação eficiente da umidade e a secagem do material.

2Aplicação

O secador rotativo de tambor é um equipamento de secagem contínua amplamente utilizado em mineração, produtos químicos, materiais de construção e outras indústrias.Ele alcança uma desidratação de alta eficiência através da rotação da casca, assegurando um contato minucioso entre os materiais e o fluxo de ar quente, com grande capacidade de processamento e facilidade de utilização.

Materiais principalmente aplicáveis

• Minerais de minério:Inclui concentrados magnéticos, gravitacionais e de flutuação de minerais metálicos e não metálicos, tais como concentrados de minério de ferro, cobre e ouro.

• Materiais da indústria do carvão:É particularmente adequado para secar materiais altamente viscosos e com elevada humidade, como a lama de carvão e os rejeitos de lavagem de carvão.

• Matérias-primas de construção:Tal como argila, xisto e calcário utilizados no processo de pré-tratamento da produção de clínquer de cimento.

• Granulados químicos e industriais:Aplicável a materiais granulares ou em pó nas indústrias química, metalúrgica e de materiais de construção, incluindo poliacrilamida, gesso, escória mineral e escória de forno.

• Outros materiais:Pode também ser utilizado para secar flocos de plástico, areia e lama.temperatura e tempo de retenção).

Requisitos de propriedade material

• FormulárioMais adequado para materiais granulares, em blocos ou em flocos com uma dimensão de partícula de2 a 30 mmÉ necessário ser cauteloso ou pré-tratamento para os pós ultrafinos devido à baixa porosidade e ventilação desigual, que podem causar alta resistência e emissão de poeira.

• Teor de humidade:Com capacidade para manusear materiais de elevada umidade com um teor de umidade na base úmida de até70% ~ 75%, tais como lodo de carvão e certos produtos químicos.

• Fluência:Os materiais devem possuir um certo grau de fluidez sólida para evitar a adesão ou o entupimento na entrada de alimentação.

3.Princípio de funcionamento

Material e fonte de calor Introdução

Os materiais molhados são transportados para a tolva através de um transportador de correia ou elevador de balde, em seguida, entrar na extremidade superior do tambor através de um tubo de alimentação.O ar quente ou o gás de combustão (como meio de secagem) são introduzidos da extremidade inferior (corrente contrária) ou da extremidade superior (corrente conjunta) do tambor..

Rotação do tambor e agitação do material

O tambor é instalado num ângulo de inclinação de1° a 5°em relação ao plano horizontal e gira a uma velocidade de2 ̊6 r/minOs motores de elevação são soltos na parede interna do tambor, enquanto o tambor gira, os motores de elevação recolhem continuamente os materiais,formando uma "cortina de material" uniforme dentro do tambor, movendo-os lentamente para a extremidade de descarga.

Troca de calor e secagem

À medida que os materiais se movem da extremidade superior para a extremidade inferior, eles passam por contato completo e troca de calor com o fluxo de ar quente contra corrente (ou co-corrente).A humidade no material evapora ao aquecer, obtendo o efeito de secagem.modo contracorrente(onde o ar e o material se movem em direcções opostas) proporciona um gradiente de temperatura média mais elevado, resultando geralmente numa eficiência superior de secagem.

Descarga e tratamento dos gases de escape

Os materiais secos são descarregados da extremidade inferior do tambor e transportados por um transportador de correia ou parafuso.é expulso da extremidade de alimentação e normalmente passa através de umcolector de poeira de cicloneefiltro de sacosPara a depuração, para cumprir as normas de protecção do ambiente.

4.Vantagens

1. Alta eficiência e poupança de energia

Utilizando métodos de secagem de contracorrente ou de co-corrente, o sistema garante uma elevada eficiência de troca de calor.Alguns projetos apresentam dispositivos de elevação multi-combinação para superar o efeito de "túnel de vento" encontrado em equipamentos tradicionais, reduzindo o consumo de carvão em aproximadamente20%A eficiência térmica varia geralmente entre40% a 90%, com aquecimento indireto a vapor atingindo até80% a 90%utilização de calor.

2Grande capacidade e operação contínua

O equipamento suporta uma operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, com uma capacidade máxima de evaporação de umidade de20,000 kg/hÉ ideal para a produção industrial em larga escala,oferecer uma elevada produção e uma excelente flexibilidade operacional, permitindo que o volume de produção flutue numa ampla gama sem comprometer a qualidade do produto.

3Forte adaptabilidade e ampla aplicação

Pode processar materiais em várias formas, incluindo grânulos, pós, lulas e materiais de alta viscosidade.Agricultura, alimentos, produtos farmacêuticos e tratamento de lamas, apresentando um excelente desempenho mesmo com materiais altamente adesivos ou cola.

4Estrutura fiável e funcionamento estável

Equipado com rolamentos auto-alinhados e um projeto anti-superlotação, o tambor funciona sem problemas com baixas taxas de falha e fácil manutenção.Reduzir significativamente os custos de manutenção e o tempo de inatividade.

5Operação simples e alta automação

A estrutura relativamente simples torna o equipamento fácil de gerenciar. Sistemas de grande escala podem ser integrados com sistemas de controle centralizados para monitoramento de microcomputadores, minimizando a intervenção manual.

6Qualidade de secagem estávelAo controlar com precisão a temperatura do ar quente e a velocidade de rotação do tambor, o sistema obtém um aquecimento uniforme e evita o sobreaquecimento local, garantindo uma qualidade constante do produto.

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