Secador RDF Capacidade 5TPH-60TPH Secador Industrial Rotativo Mineral

Capacidade do secador de RDF de 5TPH-60TPH

1.Introdução do Produto Secador rotativo de tambor

O Secador de RDF (Combustível Derivado de Resíduos) tipicamente utiliza um grande tambor rotativo como sua estrutura principal. Dentro do tambor, os materiais são continuamente tombados e movidos para frente pela gravidade e por pás elevatórias internas (pás). À medida que avançam, os materiais entram em contato total com o ar quente ou gás de combustão térmico de entrada para facilitar a evaporação da umidade. O projeto central é especificamente projetado para lidar com resíduos sólidos de alta umidade e formato irregular, como RDF produzido a partir de resíduos sólidos urbanos (RSU) triados e triturados ou outros pellets de biomassa.

2.Aplicação Secador rotativo de tambor

Secadores de RDF dentro desta faixa de capacidade são utilizados principalmente nos seguintes setores:

• Recuperação de Recursos de Resíduos Sólidos: Usado para secar RDF ou SRF (Combustível Recuperado Sólido) derivado de resíduos municipais. Ao reduzir o teor de umidade e aumentar o valor calorífico, o material é elevado aos padrões de combustível para usinas de valorização energética ou coprocessamento em fornos de cimento.

• Pré-tratamento de Energia de Biomassa: Secagem de resíduos agrícolas e florestais (como serragem e palha) ou lodo para fornecer matéria-prima seca qualificada para produção de pellets de biomassa ou combustão direta.

• Processamento de Subprodutos Industriais: Secagem de resíduos úmidos ou tortas de filtro geradas em processos industriais para facilitar o transporte, a utilização posterior ou o descarte.

3.Princípio de Funcionamento Secador rotativo de tambor

A operação do secador de RDF é baseada em secagem rotativa por transferência de calor direta:

1. Alimentação e Transporte: O material úmido é continuamente alimentado no interior do tambor rotativo inclinado através da entrada.

2. Troca de Calor: Ar quente ou gás de combustão (proveniente de sistemas de combustão a gás, óleo ou dedicados) é introduzido no tambor em fluxo co-corrente ou contra-corrente, fazendo contato direto com o material tombado.

3. Evaporação da Umidade: À medida que o tambor gira, as pás internas levantam e espalham o material, garantindo que ele se misture completamente com o meio térmico. A transferência de calor causa a evaporação da umidade interna.

4. Exaustão e Descarga: Vapor de água e gases de exaustão são removidos pelo sistema de ventilação na extremidade do tambor. O material seco é descarregado continuamente pela saída, completando o processo.

4.Vantagens Secador rotativo de tambor

• Alto Rendimento e Continuidade: O projeto de tambor em larga escala permite o processamento contínuo variando de várias toneladas a dezenas de toneladas por hora, tornando-o muito mais eficiente do que o processamento em batelada para linhas de produção industrial.

• Forte Adaptabilidade de Material: A estrutura do tambor rotativo tem requisitos flexíveis em relação à forma e tamanho das partículas do material. Ele processa efetivamente materiais não uniformes como RDF sem entupimentos frequentes.

• Uniformidade de Secagem: O tombamento constante do material dentro do tambor minimiza a secagem desigual, melhorando significativamente a consistência do produto final.

• Estabilidade Operacional e Durabilidade: Apresentando um projeto estrutural robusto e componentes rotativos maduros, o equipamento pode operar continuamente por longos períodos com fontes de calor estáveis, resultando em custos de manutenção relativamente baixos.

• Opções Flexíveis de Fonte de Calor: Dependendo das condições da instalação, várias fontes de calor podem ser utilizadas - como aquecimento indireto por vapor ou aquecimento direto por gás de combustão - permitindo a integração perfeita com sistemas de tratamento de resíduos ou energia a montante.

5.Especificações Técnicas Secador rotativo de tambor

6.Nossas Soluções