5TPH-60TPH Maden Döner Kurutucu Endüstriyel

RDF kurutucu kapasitesi 5TPH-60TPH

1.Ürün Tanıtımı Döner tamburlu kurutucu

RDF (Atıktan Türetilmiş Yakıt) Kurutucu tipik olarak birincil yapısı olarak büyük bir döner tambur kullanır. Tamburun içinde, malzemeler sürekli olarak yuvarlanır ve yerçekimi ve dahili kaldırma kanatları (kürekler) tarafından ileri doğru hareket ettirilir. İlerledikçe, malzemeler nem buharlaşmasını kolaylaştırmak için gelen sıcak hava veya termal baca gazı ile tam temas haline gelir. Çekirdek tasarım, özellikle ayrılmış ve ezilmiş evsel katı atıktan (MSW) veya diğer biyokütle peletlerinden üretilen RDF gibi yüksek nemli, düzensiz şekilli katı atıkları işlemek için tasarlanmıştır.

2.Uygulama Döner tamburlu kurutucu

Bu kapasite aralığındaki RDF kurutucuları öncelikli olarak aşağıdaki sektörlerde kullanılmaktadır:

• Katı Atık Kaynak Geri Kazanımı: Evsel atıktan elde edilen RDF veya SRF (Katı Geri Kazanılmış Yakıt) kurutmak için kullanılır. Nem içeriğini azaltarak ve kalorifik değeri artırarak, malzeme atıktan enerji santralleri için yakıt standartlarına veya çimento fırınlarında eş işlemeye getirilir.

• Biyokütle Enerjisi Ön İşlemesi: Biyokütle pelet üretimi veya doğrudan yakma için nitelikli kuru hammadde sağlamak üzere tarım ve orman atıklarını (talaş ve saman gibi) veya çamuru kurutma.

• Endüstriyel Yan Ürün İşleme: Endüstriyel süreçlerde oluşan ıslak kalıntıları veya filtre keklerini daha kolay nakliye, daha ileri kullanım veya bertaraf için kurutma.

3.Çalışma Prensibi Döner tamburlu kurutucu

RDF kurutucusunun çalışması doğrudan ısı transferli döner kurutma prensibine dayanır:

1. Besleme ve Taşıma: Islak malzeme, giriş aracılığıyla eğimli döner tamburun içine sürekli olarak beslenir.

2. Isı Değişimi: Sıcak hava veya yanma baca gazı (gaz, petrol veya özel yanma sistemlerinden elde edilir) tambura, yuvarlanan malzeme ile doğrudan temas halinde, eş akımlı veya ters akımlı bir akışla tanıtılır.

3. Nem Buharlaşması: Tambur döndükçe, dahili kanatlar malzemeyi kaldırır ve saçar, termal ortamla iyice karışmasını sağlar. Isı transferi, iç nemin buharlaşmasına neden olur.

4. Egzoz ve Boşaltma: Su buharı ve egzoz gazları, tamburun sonundaki havalandırma sistemi tarafından uzaklaştırılır. Kurutulmuş malzeme, çıkıştan sürekli olarak boşaltılır ve işlem tamamlanır.

4.Avantajlar Döner tamburlu kurutucu

• Yüksek Kapasite ve Süreklilik: Büyük ölçekli tambur tasarımı, saatte birkaç tondan onlarca tona kadar sürekli işlemeye olanak tanır, bu da onu endüstriyel üretim hatları için parti işlemeye göre çok daha verimli hale getirir.

• Güçlü Malzeme Uyumluluğu: Döner tambur yapısı, malzeme şekli ve partikül boyutu açısından esnek gereksinimlere sahiptir. RDF gibi düzensiz malzemeleri sık tıkanma olmadan etkili bir şekilde işler.

• Kurutma Tekdüzeliği: Tambur içindeki malzemenin sürekli yuvarlanması, düzensiz kurutmayı en aza indirir ve nihai ürünün tutarlılığını önemli ölçüde iyileştirir.

• Operasyonel Kararlılık ve Dayanıklılık: Sağlam bir yapısal tasarıma ve olgun dönen bileşenlere sahip olan ekipman, kararlı ısı kaynakları ile uzun süreler boyunca sürekli olarak çalışabilir, bu da nispeten düşük bakım maliyetleri ile sonuçlanır.

• Esnek Isı Kaynağı Seçenekleri: Tesis koşullarına bağlı olarak, çeşitli ısı kaynakları kullanılabilir - dolaylı buhar ısıtması veya doğrudan baca gazı ısıtması gibi - bu da yukarı akış atık arıtma veya enerji sistemleriyle sorunsuz entegrasyon sağlar.

5.Teknik Özellikler Döner tamburlu kurutucu

6.Çözümlerimiz