Endüstriyel Döner Tambur Kurutucu 2.5t/H-36t/H Kapasite Madencilik Kimyasalları İçin

Satılık Endüstriyel Döner Tambur Kurutucu Üreticisi

1. Ürün Tanıtımı

Döner tambur kurutucu, endüstriyel sektörlerde, özellikle madencilik, kimya, yapı malzemeleri ve tarım alanlarında dökme malzemelerin dehidrasyonu ve kurutulması için yaygın olarak kullanılan sürekli bir kurutma sistemidir.

Temel yapısı, yatay düzleme hafif eğimli yatay bir dönen silindirden oluşur. Silindirin içinde, kademeli kaldırıcılar (kaldırma kanatları veya iç kürekler olarak da bilinir) kaynaklanmıştır. Çalışma sırasında, tambur dişli şanzıman aracılığıyla yavaşça döner (tipik olarak 2-6 rpm hızlarda). Malzemeler üst uçtan beslenir; yerçekimi ve kanatların kaldırma etkisi altında, malzemeler sürekli olarak kaldırılır ve sıcak hava akışına dökülür. Bu, etkili nem buharlaşması ve malzeme kurutması için kapsamlı temas sağlar.

2. Uygulama

Döner tambur kurutucu, madencilik, kimya, yapı malzemeleri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan sürekli bir kurutma ekipmanıdır. Kabuğun dönmesiyle yüksek verimli susuzlaştırma sağlar, malzemeler ve sıcak hava akışı arasında kapsamlı temas sağlar, büyük işleme kapasitesi ve kolay kullanım sunar.

Esas Olarak Uygulanabilir Malzemeler

• Mineral Cevherleri: Metalik ve ametalik minerallerin manyetik, gravite ve flotasyon konsantrelerini içerir, örneğin demir, bakır ve altın cevheri konsantreleri.

• Kömür Endüstrisi Malzemeleri: Özellikle kömür çamuru ve kömür yıkama artıkları gibi yüksek nemli ve yüksek viskoziteli malzemelerin kurutulması için uygundur.

• İnşaat Hammaddeleri: Çimento klinker üretiminin ön işlem sürecinde kullanılan kil, şeyl ve kireçtaşı gibi.

• Kimyasal ve Endüstriyel Granüller: Poliakrilamid, alçı, mineral cürufu ve fırın cürufu dahil olmak üzere kimya, metalurji ve yapı malzemeleri endüstrilerindeki granül veya toz halindeki malzemeler için geçerlidir.

• Diğer Malzemeler: Plastik pulları, kumu ve çamuru kurutmak için de kullanılabilir. Farklı nem içerikleri için özel kurutma gereksinimleri, çalışma parametreleri (örneğin, sıcaklık ve kalış süresi) ayarlanarak karşılanabilir.

Malzeme Özellik Gereksinimleri

• Form: Parçacık boyutu 2~30mm olan granül, yığın veya pul malzemeler için en uygundur. Düşük gözeneklilik ve düzensiz havalandırma nedeniyle ultra ince tozlar için dikkat veya ön işlem gereklidir, bu da yüksek direnç ve toz emisyonuna neden olabilir.

• Nem İçeriği: Kömür çamuru ve belirli kimyasal ürünler gibi %70%~75%'e kadar ıslak baz nem içeriğine sahip yüksek nemli malzemeleri işleyebilir.

• Akışkanlık: Malzemeler, besleme girişinde yapışmayı veya tıkanmayı önlemek için belirli bir düzeyde katı akışkanlığa sahip olmalıdır.

3. Çalışma Prensibi

Malzeme ve Isı Kaynağı Girişi

Islak malzemeler bant konveyör veya kova elevatörü aracılığıyla hazneye taşınır, ardından bir besleme borusu aracılığıyla tamburun üst ucuna girer. Aynı anda, sıcak hava veya baca gazı (kurutma ortamı olarak) tamburun alt ucundan (ters akım) veya üst ucundan (aynı akım) verilir.

Tambur Dönüşü ve Malzeme Karıştırma

Tambur, yatay düzleme göre 1° ila 5° eğim açısıyla monte edilmiştir ve dişli şanzıman aracılığıyla 2–6 dev/dak hızında döner. Tamburun iç duvarına birbirine kenetlenen kaldırma kanatları (kaldırıcılar) kaynaklanmıştır. Tambur döndükçe, kanatlar sürekli olarak malzemeleri kepçeler ve döker, tambur içinde düzgün bir "malzeme perdesi" oluştururken onları yavaşça boşaltma ucuna doğru hareket ettirir.

Isı Değişimi ve Kurutma

Malzemeler üst uçtan alt uca doğru hareket ettikçe, ters akım (veya aynı akım) sıcak hava akışıyla kapsamlı temas ve ısı değişimi geçirirler. Malzemedeki nem ısındıkça buharlaşır ve kurutma etkisi elde edilir. Ters akım modu (hava ve malzemenin zıt yönlerde hareket ettiği yer) daha yüksek bir ortalama sıcaklık gradyanı sağlar ve genellikle üstün kurutma verimliliği ile sonuçlanır.

Ürün Boşaltma ve Egzoz Arıtma

Kurutulmuş malzemeler tamburun alt ucundan boşaltılır ve bir bant veya vidalı konveyör ile taşınır. Su buharı taşıyan egzoz gazı, besleme ucundan dışarı atılır ve çevresel koruma standartlarını karşılamak için arıtma amacıyla tipik olarak bir siklon toz toplayıcı ve torba filtre aracılığıyla geçer.

4. Avantajlar

1. Yüksek Verimlilik ve Enerji Tasarrufu

Ters akım veya aynı akım kurutma yöntemlerini kullanarak, sistem yüksek ısı değişimi verimliliği sağlar. Bazı tasarımlar, geleneksel ekipmanlarda bulunan "rüzgar tüneli" etkisini aşmak için çoklu kombinasyon kaldırma cihazlarına sahiptir ve kömür tüketimini yaklaşık %20% azaltır. Termal verimlilik genellikle %40%-90% arasında değişir, dolaylı buhar ısıtma %80%-90%'a kadar ısı kullanımı sağlar.

2. Büyük Kapasite ve Sürekli Çalışma

Ekipman, 7/24 sürekli çalışmayı destekler ve maksimum nem buharlaştırma kapasitesi 20.000 kg/saattir. Büyük ölçekli endüstriyel üretim için idealdir, yüksek çıktı ve mükemmel operasyonel esneklik sunar - üretim hacminin ürün kalitesinden ödün vermeden geniş bir aralıkta dalgalanmasına izin verir.

3. Güçlü Uyarlanabilirlik ve Geniş Uygulama

Granül, toz, bulamaç ve yüksek viskoziteli malzemeler dahil olmak üzere çeşitli formlardaki malzemeleri işleyebilir. Mineral işleme, metalurji, kimya, yapı malzemeleri, tarım, gıda, ilaç ve çamur arıtımında yaygın olarak kullanılır, yüksek yapışkan veya yapışkan malzemelerle bile mükemmel performans gösterir.

4. Güvenilir Yapı ve Kararlı Çalışma

Kendinden hizalı makaralar ve aşırı yüklenmeye karşı korumalı bir tasarımla donatılmış tambur, düşük arıza oranları ve kolay bakım ile sorunsuz çalışır. Şanzıman sistemi, bakım maliyetlerini ve arıza süresini önemli ölçüde azaltan değiştirilebilir pim-kolon dişliler kullanır.

5. Basit Kullanım ve Yüksek Otomasyon

Nispeten basit yapısı, ekipmanın yönetimini kolaylaştırır. Büyük ölçekli sistemler, manuel müdahaleyi en aza indirmek için mikrobilgisayar izleme için merkezi kontrol sistemleriyle entegre edilebilir.

6. Kararlı Kurutma KalitesiSıcak hava sıcaklığını ve tambur dönüş hızını hassas bir şekilde kontrol ederek, sistem düzgün ısıtma sağlar ve yerel aşırı ısınmayı önler, tutarlı ürün kalitesi sağlar.

5. Teknik Özellikler

6.Çözümlerimiz