Промышленный сушильщик с вращающимся барабаном 2,5 т/ч - 36 т/ч Мощность для горных химикатов

Промышленная роторная барабанная сушилка от производителя на продажу

1. Введение продукта

Роторная барабанная сушилка представляет собой непрерывную систему сушки, широко используемую в промышленных секторах, в основном для обезвоживания и сушки сыпучих материалов в горнодобывающей, химической, строительной и сельскохозяйственной отраслях.

Ее основная конструкция включает горизонтальный вращающийся цилиндр, слегка наклоненный к горизонтальной плоскости. Внутри цилиндра приварены расположенные в шахматном порядке подъемники (также известные как подъемные лопасти или внутренние лопаты). Во время работы барабан медленно вращается посредством зубчатой передачи (обычно со скоростью от 2 до 6 об/мин). Материалы подаются с верхнего конца; под действием силы тяжести и подъемного действия лопастей материалы непрерывно поднимаются и распыляются в потоке горячего воздуха. Это обеспечивает полный контакт для эффективного испарения влаги и сушки материала.

2. Применение

Роторная барабанная сушилка — это непрерывное сушильное оборудование, широко используемое в горнодобывающей, химической, строительной и других отраслях промышленности. Она обеспечивает высокоэффективное обезвоживание за счет вращения кожуха, обеспечивая полный контакт между материалами и потоком горячего воздуха, с большой производительностью и простотой эксплуатации.

Основные применимые материалы

• Минеральные руды: Включает магнитные, гравитационные и флотационные концентраты как металлических, так и неметаллических минералов, таких как концентраты железной, медной и золотой руды.

• Материалы угольной промышленности: Особенно подходит для сушки материалов с высокой влажностью и высокой вязкостью, таких как угольный шлам и хвосты обогащения угля.

• Строительное сырье: Например, глина, сланец и известняк, используемые в процессе предварительной обработки производства цементного клинкера.

• Химические и промышленные гранулы: Применимо к гранулированным или порошкообразным материалам в химической, металлургической и строительной промышленности, включая полиакриламид, гипс, минеральный шлак и доменный шлак.

• Другие материалы: Также может использоваться для сушки пластиковых хлопьев, песка и шлама. Конкретные требования к сушке для различного содержания влаги могут быть удовлетворены путем регулировки рабочих параметров (например, температуры и времени пребывания).

Требования к свойствам материала

• Форма: Наиболее подходит для гранулированных, кусковых или чешуйчатых материалов с размером частиц 2~30 мм. Требуется осторожность или предварительная обработка для сверхтонких порошков из-за низкой пористости и неравномерной вентиляции, что может вызвать высокое сопротивление и выброс пыли.

• Содержание влаги: Способен обрабатывать материалы с высокой влажностью с содержанием влаги по влажной основе до 70%~75%, такие как угольный шлам и некоторые химические продукты.

• Сыпучесть: Материалы должны обладать определенной степенью сыпучести, чтобы предотвратить прилипание или засорение на входном патрубке.

3. Принцип работы

Подача материала и источника тепла

Влажные материалы транспортируются в бункер с помощью ленточного конвейера или ковшового элеватора, затем поступают в верхний конец барабана через питающую трубу. Одновременно горячий воздух или дымовые газы (в качестве сушильного агента) подаются с нижнего конца (противоток) или верхнего конца (прямой ток) барабана.

Вращение барабана и перемешивание материала

Барабан установлен под углом наклона от 1° до 5° относительно горизонтальной плоскости и вращается со скоростью 2–6 об/мин посредством зубчатой передачи. Внутренняя стенка барабана снабжена вставными подъемными лопастями (лифтерами). При вращении барабана лопасти непрерывно захватывают и распыляют материалы, образуя равномерную «завесу из материала» внутри барабана, медленно перемещая их к разгрузочному концу.

Теплообмен и сушка

По мере перемещения материалов с верхнего конца на нижний они подвергаются полному контакту и теплообмену с противоточным (или прямоточным) потоком горячего воздуха. Влага в материале испаряется при нагревании, достигая эффекта сушки. Режим противотока (где воздух и материал движутся в противоположных направлениях) обеспечивает более высокий средний температурный градиент, что, как правило, приводит к превосходной эффективности сушки.

Выгрузка продукта и очистка отходящих газов

Высушенные материалы выгружаются из нижнего конца барабана и транспортируются ленточным или шнековым конвейером. Отработанные газы, несущие водяной пар, выбрасываются из питающего конца и обычно проходят через циклонный пылеуловитель и рукавный фильтр для очистки в соответствии со стандартами охраны окружающей среды.

4. Преимущества

1. Высокая эффективность и энергосбережение

Используя противоточные или прямоточные методы сушки, система обеспечивает высокую эффективность теплообмена. Некоторые конструкции оснащены многокомпонентными подъемными устройствами для преодоления эффекта «аэродинамической трубы», встречающегося в традиционном оборудовании, что снижает потребление угля примерно на 20%. Тепловая эффективность обычно составляет от 40% до 90%, а при косвенном паровом отоплении утилизация тепла достигает 80%-90%.

2. Большая производительность и непрерывная работа

Оборудование поддерживает круглосуточную непрерывную работу с максимальной производительностью испарения влаги 20 000 кг/ч. Оно идеально подходит для крупномасштабного промышленного производства, обеспечивая высокую производительность и отличную эксплуатационную гибкость — позволяя объему производства колебаться в широких пределах без ущерба для качества продукции.

3. Высокая адаптивность и широкое применение

Он может обрабатывать материалы в различных формах, включая гранулы, порошки, суспензии и высоковязкие материалы. Он широко используется в обогащении полезных ископаемых, металлургии, химической промышленности, производстве строительных материалов, сельском хозяйстве, пищевой промышленности, фармацевтике и очистке шлама, демонстрируя отличные характеристики даже с высокоадгезивными или липкими материалами.

4. Надежная конструкция и стабильная работа

Оснащенный самоцентрирующимися роликами и конструкцией защиты от перегрузки, барабан работает плавно с низким уровнем отказов и простым обслуживанием. Система трансмиссии использует сменные зубчатые колеса с колончатыми штифтами, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание и время простоя.

5. Простота эксплуатации и высокая автоматизация

Относительно простая конструкция облегчает управление оборудованием. Крупномасштабные системы могут быть интегрированы с централизованными системами управления для микрокомпьютерного мониторинга, минимизируя ручное вмешательство.

6. Стабильное качество сушкиТочно контролируя температуру горячего воздуха и скорость вращения барабана, система обеспечивает равномерный нагрев и предотвращает локальный перегрев, гарантируя стабильное качество продукции.

5. Технические характеристики

6. Наши решения