Asciugatrice a tamburo industriale a rotazione 2.5 t/h-36 t/h Capacità per prodotti chimici minerari

Produttore Essiccatore Rotante Industriale in Vendita

1. Introduzione al Prodotto

L'essiccatore rotante è un sistema di essiccazione continuo ampiamente utilizzato nei settori industriali, principalmente per la disidratazione e l'essiccazione di materiali sfusi nell'industria mineraria, chimica, dei materiali da costruzione e agricola.

La sua struttura principale presenta un cilindro rotante orizzontale leggermente inclinato rispetto al piano orizzontale. All'interno del cilindro sono salite delle alette sfalsate (note anche come alette di sollevamento o pale interne). Durante il funzionamento, il tamburo ruota lentamente tramite trasmissione a ingranaggi (tipicamente a velocità comprese tra 2-6 giri/min). I materiali vengono alimentati dall'estremità superiore; sotto l'influenza della gravità e dell'azione di sollevamento delle alette, i materiali vengono continuamente sollevati e fatti cadere attraverso il flusso di aria calda. Ciò garantisce un contatto completo per un'efficiente evaporazione dell'umidità e l'essiccazione del materiale.

2. Applicazione

L'essiccatore rotante è un'apparecchiatura di essiccazione continua ampiamente utilizzata nell'industria mineraria, chimica, dei materiali da costruzione e in altri settori. Ottiene un'elevata efficienza di disidratazione attraverso la rotazione del guscio, garantendo un contatto completo tra i materiali e il flusso di aria calda, con un'elevata capacità di lavorazione e facilità di utilizzo.

Materiali Principalmente Applicabili

• Minerali metalliferi: Include concentrati magnetici, gravimetrici e di flottazione di minerali metallici e non metallici, come concentrati di minerale di ferro, rame e oro.

• Materiali dell'industria del carbone: Particolarmente adatto per l'essiccazione di materiali ad alta umidità e altamente viscosi come fanghi di carbone e scarti di lavaggio del carbone.

• Materie prime per l'edilizia: Come argilla, scisto e calcare utilizzati nel processo di pre-trattamento della produzione di clinker di cemento.

• Granuli chimici e industriali: Applicabile a materiali granulari o in polvere nelle industrie chimica, metallurgica e dei materiali da costruzione, tra cui poliacrilammide, gesso, scorie minerali e scorie di altoforno.

• Altri materiali: Può essere utilizzato anche per l'essiccazione di scaglie di plastica, sabbia e fanghi. Requisiti specifici di essiccazione per diversi contenuti di umidità possono essere soddisfatti regolando i parametri operativi (ad esempio, temperatura e tempo di permanenza).

Requisiti delle proprietà del materiale

• Forma: Più adatto per materiali granulari, in pezzi o in scaglie con una dimensione delle particelle di 2~30mm. È necessaria cautela o pre-trattamento per polveri ultrafini a causa della bassa porosità e della ventilazione non uniforme, che possono causare elevata resistenza ed emissioni di polvere.

• Contenuto di umidità: In grado di gestire materiali ad alta umidità con un contenuto di umidità su base umida fino a 70%~75%, come fanghi di carbone e alcuni prodotti chimici.

• Fluidità: I materiali devono possedere un certo grado di fluidità solida per evitare adesioni o intasamenti all'ingresso di alimentazione.

3. Principio di funzionamento

Introduzione del materiale e della fonte di calore

I materiali umidi vengono trasportati alla tramoggia tramite un nastro trasportatore o un elevatore a tazze, quindi entrano nell'estremità superiore del tamburo attraverso un tubo di alimentazione. Contemporaneamente, aria calda o gas di combustione (come mezzo di essiccazione) vengono introdotti dall'estremità inferiore (controcorrente) o dall'estremità superiore (in corrente) del tamburo.

Rotazione del tamburo e agitazione del materiale

Il tamburo è installato con un angolo di inclinazione di 1° a 5° rispetto al piano orizzontale e ruota a una velocità di 2–6 giri/min tramite trasmissione a ingranaggi. Alette di sollevamento interposte (sollevatori) sono salite sulla parete interna del tamburo. Mentre il tamburo ruota, le alette sollevano e fanno cadere continuamente i materiali, formando una "tenda di materiale" uniforme all'interno del tamburo mentre li spostano lentamente verso l'estremità di scarico.

Scambio di calore ed essiccazione

Mentre i materiali si spostano dall'estremità superiore a quella inferiore, subiscono un contatto completo e uno scambio di calore con il flusso di aria calda in controcorrente (o in corrente). L'umidità nel materiale evapora al riscaldamento, ottenendo l'effetto di essiccazione. La modalità controcorrente (in cui aria e materiale si muovono in direzioni opposte) fornisce un gradiente di temperatura medio più elevato, generalmente con un'efficienza di essiccazione superiore.

Scarico del prodotto e trattamento dei gas di scarico

I materiali essiccati vengono scaricati dall'estremità inferiore del tamburo e trasportati via da un nastro o coclea. I gas di scarico, che trasportano vapore acqueo, vengono espulsi dall'estremità di alimentazione e solitamente passano attraverso un collettore di polveri ciclonico e un filtro a maniche per la purificazione al fine di soddisfare gli standard di protezione ambientale.

4. Vantaggi

1. Alta Efficienza e Risparmio Energetico

Utilizzando metodi di essiccazione in controcorrente o in corrente, il sistema garantisce un'elevata efficienza di scambio termico. Alcuni design presentano dispositivi di sollevamento multi-combinazione per superare l'effetto "tunnel del vento" presente nelle apparecchiature tradizionali, riducendo il consumo di carbone di circa 20%. L'efficienza termica varia generalmente tra 40%-90%, con il riscaldamento indiretto a vapore che raggiunge fino all' 80%-90% di utilizzo del calore.

2. Elevata Capacità e Funzionamento Continuo

L'apparecchiatura supporta il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con una capacità massima di evaporazione dell'umidità di 20.000 kg/h. È ideale per la produzione industriale su larga scala, offrendo un'elevata resa e un'eccellente flessibilità operativa, consentendo alla produzione di variare in un ampio intervallo senza compromettere la qualità del prodotto.

3. Forte Adattabilità e Ampia Applicazione

Può processare materiali in varie forme, tra cui granuli, polveri, fanghi e materiali ad alta viscosità. È ampiamente utilizzato nella lavorazione dei minerali, nella metallurgia, nella chimica, nei materiali da costruzione, nell'agricoltura, nell'alimentare, nei prodotti farmaceutici e nel trattamento dei fanghi, mostrando prestazioni eccellenti anche con materiali altamente adesivi o appiccicosi.

4. Struttura Affidabile e Funzionamento Stabile

Dotato di rulli autoallineanti e design anti-sovvraccarico, il tamburo funziona in modo fluido con bassi tassi di guasto e facile manutenzione. Il sistema di trasmissione utilizza ingranaggi a perno sostituibili, riducendo significativamente i costi di manutenzione e i tempi di fermo.

5. Funzionamento Semplice e Alta Automazione

La struttura relativamente semplice rende l'apparecchiatura facile da gestire. I sistemi su larga scala possono essere integrati con sistemi di controllo centralizzato per il monitoraggio tramite microcomputer, riducendo al minimo l'intervento manuale.

6. Qualità di Essiccazione StabileControllando con precisione la temperatura dell'aria calda e la velocità di rotazione del tamburo, il sistema ottiene un riscaldamento uniforme e previene il surriscaldamento locale, garantendo una qualità del prodotto costante.

5. Specifiche Tecniche

6. Le Nostre Soluzioni