औद्योगिक रोटरी ड्रम ड्रायर 2.5t/H-36t/H क्षमता खनन रसायनों के लिए

औद्योगिक रोटरी ड्रम ड्रायर निर्माता बिक्री के लिए

1उत्पाद का परिचय

रोटरी ड्रम ड्रायर एक सतत सुखाने की प्रणाली है जिसका व्यापक रूप से औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से खनन, रसायन, निर्माण सामग्री,और कृषि.

इसकी कोर संरचना में क्षैतिज विमान के प्रति थोड़ा झुकाव वाला एक क्षैतिज घूर्णी सिलेंडर है।स्टेगर्ड लिफ्टर्स (जिन्हें लिफ्टिंग फ्लाइट्स या आंतरिक फावड़े के रूप में भी जाना जाता है) वेल्डेड हैंऑपरेशन के दौरान, ड्रम गियर ट्रांसमिशन (आमतौर पर 2-6 आरपीएम के बीच गति पर) के माध्यम से धीरे-धीरे घूमता है।गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में और उड़ानों के उठाने के कार्य के तहत, सामग्री को लगातार उठाया जाता है और गर्म हवा के प्रवाह के माध्यम से स्नान किया जाता है। यह कुशल नमी वाष्पीकरण और सामग्री सूखी के लिए गहन संपर्क सुनिश्चित करता है।

2आवेदन

रोटरी ड्रम ड्रायर एक निरंतर सुखाने का उपकरण है जिसका उपयोग खनन, रसायन, निर्माण सामग्री और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है।यह खोल के घूर्णन के माध्यम से उच्च दक्षता निर्जलीकरण प्राप्त करता है, बड़े प्रसंस्करण क्षमता और संचालन में आसानी के साथ सामग्री और गर्म हवा की धारा के बीच गहन संपर्क सुनिश्चित करता है।

मुख्य रूप से लागू सामग्री

• खनिज अयस्क:इसमें धातु और गैर धातु खनिजों के चुंबकीय, गुरुत्वाकर्षण और फ्लोटेशन एकाग्रताएं शामिल हैं, जैसे लोहा, तांबा और सोने की अयस्क एकाग्रताएं।

• कोयला उद्योग की सामग्रीःविशेष रूप से उच्च आर्द्रता और अत्यधिक चिपचिपा सामग्री जैसे कोयले कीचड़ और कोयले की धुलाई के कचरे को सूखाने के लिए उपयुक्त है।

• निर्माण कच्चे माल:जैसे मिट्टी, शेल और चूना पत्थर सीमेंट क्लिंकर उत्पादन की पूर्व-उपचार प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है।

• रासायनिक और औद्योगिक ग्रेन्युल:रासायनिक, धातु और निर्माण सामग्री उद्योगों में दानेदार या पाउडर सामग्री के लिए लागू, जिसमें पोलियाक्रिलामाइड, जिप्सम, खनिज स्लग और भट्ठी स्लग शामिल हैं।

• अन्य सामग्री:प्लास्टिक के टुकड़े, रेत और कीचड़ को सुखाने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है। विभिन्न नमी सामग्री के लिए विशिष्ट सुखाने की आवश्यकताओं को परिचालन मापदंडों को समायोजित करके पूरा किया जा सकता है (जैसे,तापमान और अवधारण समय).

भौतिक संपत्ति की आवश्यकताएं

• प्रपत्र:कण आकार के साथ दानेदार, गांठ या फ्लेक सामग्री के लिए सबसे उपयुक्त2~30 मिमीअल्ट्रा-फाइन पाउडर के लिए सावधानी या पूर्व उपचार की आवश्यकता होती है क्योंकि कम छिद्र और असमान वेंटिलेशन के कारण, जो उच्च प्रतिरोध और धूल उत्सर्जन का कारण बन सकता है।

• नमी सामग्रीःउच्च आर्द्रता सामग्री के साथ एक गीला आधार आर्द्रता सामग्री के साथ संभाल करने में सक्षम७०% से ७५%, जैसे कि कोयला कीचड़ और कुछ रासायनिक उत्पाद।

• प्रवाह क्षमताःसामग्री में एक निश्चित स्तर की ठोस प्रवाहकता होनी चाहिए ताकि भोजन के प्रवेश द्वार पर आसंजन या बंद होने से रोका जा सके।

3कार्य सिद्धांत

सामग्री और ताप स्रोत का परिचय

गीली सामग्रियों को बेल्ट कन्वेयर या बाल्टी लिफ्ट के माध्यम से हॉपर में ले जाया जाता है, फिर एक फीडिंग पाइप के माध्यम से ड्रम के ऊपरी छोर में प्रवेश किया जाता है।गर्म हवा या धुआं गैस (सूखने के माध्यम के रूप में) ड्रम के निचले छोर (विरोधी धारा) या ऊपरी छोर (सह धारा) से प्रवेश किया जाता है.

ड्रम रोटेशन और सामग्री हलचल

ड्रम एक झुकाव कोण पर स्थापित किया जाता है1° से 5° तकक्षैतिज विमान के सापेक्ष और एक गति से घूमता है2 ¢ 6 आर/मिनटगियर ट्रांसमिशन के माध्यम से। इंटरलेव लिफ्टिंग उड़ानें (लिफ्टर्स) ड्रम की आंतरिक दीवार पर वेल्डेड हैं। जैसे-जैसे ड्रम घूमता है, उड़ानें लगातार सामग्री को स्कूप और बौछार करती हैं,ड्रम के अंदर एक समान "सामग्री पर्दा" बनाने जबकि धीरे-धीरे उन्हें निर्वहन अंत की ओर ले जाने.

ताप विनिमय और सुखाने

जैसे-जैसे सामग्री ऊपरी छोर से निचले छोर पर जाती है, वे विपरीत धारा (या सह-धारा) गर्म हवा के प्रवाह के साथ गहन संपर्क और गर्मी विनिमय से गुजरती हैं।सामग्री में नमी गर्म होने पर वाष्पित हो जाती है, सूखने का प्रभाव प्राप्त करता है।प्रतिप्रवाह मोड(जहां हवा और सामग्री विपरीत दिशाओं में चलती है) एक उच्च औसत तापमान ढाल प्रदान करती है, जिसके परिणामस्वरूप आमतौर पर बेहतर सुखाने की दक्षता होती है।

उत्पाद निर्वहन और निकास गैसों का उपचार

सूखे पदार्थों को ड्रम के निचले छोर से बाहर निकाला जाता है और एक बेल्ट या पेंच कन्वेयर द्वारा दूर ले जाया जाता है।फ़ीड अंत से बाहर निकाल दिया जाता है और आम तौर पर एकचक्रवात धूल कलेक्टरऔरबैग फ़िल्टरपर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करने के लिए शुद्धिकरण के लिए।

4लाभ

1उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत

प्रतिप्रवाह या समप्रवाह सुखाने के तरीकों का उपयोग करके, प्रणाली उच्च गर्मी विनिमय दक्षता सुनिश्चित करती है।कुछ डिजाइनों में पारंपरिक उपकरणों में पाए जाने वाले "हवा सुरंग" प्रभाव को दूर करने के लिए बहु-संयोजन उठाने वाले उपकरण शामिल हैंकोयला की खपत में लगभग२०%थर्मल दक्षता आम तौर पर40%-90%, अप्रत्यक्ष भाप हीटिंग के साथ80%-90%गर्मी उपयोग।

2बड़ी क्षमता और निरंतर संचालन

उपकरण अधिकतम नमी वाष्पीकरण क्षमता के साथ 24/7 निरंतर संचालन का समर्थन करता है20,000 किलोग्राम/घंटायह बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए आदर्श है।उच्च उत्पादन और उत्कृष्ट परिचालन लचीलापन प्रदान करता है जो उत्पाद की गुणवत्ता को खतरे में डाले बिना उत्पादन की मात्रा को एक विस्तृत श्रृंखला में उतार-चढ़ाव करने की अनुमति देता है.

3. मजबूत अनुकूलन क्षमता और व्यापक अनुप्रयोग

यह विभिन्न रूपों में सामग्रियों को संसाधित कर सकता है, जिसमें ग्रेन्युल, पाउडर, स्लरी और उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्री शामिल हैं। इसका व्यापक रूप से खनिज प्रसंस्करण, धातु विज्ञान, रसायन, निर्माण सामग्री,कृषि, खाद्य पदार्थ, दवाओं और कीचड़ उपचार, अत्यधिक चिपकने वाली या चिपचिपी सामग्री के साथ भी उत्कृष्ट प्रदर्शन दिखा रहा है।

4विश्वसनीय संरचना और स्थिर संचालन

स्व-संरेखण रोलर्स और एक एंटी-ओवरलोड डिजाइन से लैस, ड्रम कम विफलता दर और आसान रखरखाव के साथ सुचारू रूप से काम करता है।रखरखाव की लागत और डाउनटाइम को काफी कम करना.

5सरल संचालन और उच्च स्वचालन

अपेक्षाकृत सरल संरचना उपकरण को प्रबंधित करने में आसान बनाती है। माइक्रो कंप्यूटर निगरानी के लिए केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणालियों के साथ बड़े पैमाने पर प्रणालियों को एकीकृत किया जा सकता है, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम से कम करता है.

6स्थिर सुखाने की गुणवत्तागर्म हवा के तापमान और ड्रम रोटेशन स्पीड को सटीक रूप से नियंत्रित करके, यह प्रणाली समान हीटिंग प्राप्त करती है और स्थानीय ओवरहीटिंग को रोकती है, जिससे उत्पाद की निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

5तकनीकी विनिर्देश

6हमारे समाधान