औद्योगिक रोटरी ड्रम ड्रायर 2.5t/H-36t/H क्षमता खनन रसायनों के लिए

बिक्री के लिए औद्योगिक रोटरी ड्रम ड्रायर निर्माता

1. उत्पाद परिचय

रोटरी ड्रम ड्रायर एक निरंतर सुखाने वाली प्रणाली है जिसका औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से खनन, रसायन, निर्माण सामग्री और कृषि में थोक सामग्री के निर्जलीकरण और सुखाने के लिए।

इसकी मुख्य संरचना में क्षैतिज घूर्णन सिलेंडर की सुविधा है जो क्षैतिज तल के लिए थोड़ा झुका हुआ है। सिलेंडर के अंदर, अलग-अलग लिफ्टर (जिन्हें लिफ्टिंग फ्लाइट्स या आंतरिक फावड़े भी कहा जाता है) वेल्डेड होते हैं। संचालन के दौरान, ड्रम गियर ट्रांसमिशन (आमतौर पर 2-6 आरपीएम के बीच की गति पर) के माध्यम से धीरे-धीरे घूमता है। सामग्री को उच्च सिरे से फीड किया जाता है; गुरुत्वाकर्षण और उड़ानों की उठाने की क्रिया के प्रभाव में, सामग्री को लगातार उठाया जाता है और गर्म हवा की धारा के माध्यम से बिखेरा जाता है। यह कुशल नमी वाष्पीकरण और सामग्री सुखाने के लिए संपूर्ण संपर्क सुनिश्चित करता है।

2. अनुप्रयोग

रोटरी ड्रम ड्रायर एक निरंतर सुखाने वाला उपकरण है जिसका खनन, रसायन, निर्माण सामग्री और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह शेल के घूर्णन के माध्यम से उच्च-दक्षता डीवाटरिंग प्राप्त करता है, सामग्री और गर्म हवा की धारा के बीच संपूर्ण संपर्क सुनिश्चित करता है, जिसमें बड़ी प्रसंस्करण क्षमता और संचालन में आसानी होती है।

मुख्य रूप से लागू सामग्री

• खनिज अयस्क:धातु और गैर-धातु खनिजों दोनों के चुंबकीय, गुरुत्वाकर्षण और प्लवन सांद्रण शामिल हैं, जैसे लौह, तांबा और सोने के अयस्क सांद्रण।

• कोयला उद्योग सामग्री:विशेष रूप से उच्च-नमी और अत्यधिक चिपचिपी सामग्री जैसे कोयला कीचड़ और कोयला धोने के टेलिंग को सुखाने के लिए उपयुक्त।

• निर्माण कच्चा माल:सीमेंट क्लिंकर उत्पादन की पूर्व-उपचार प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली मिट्टी, शेल और चूना पत्थर जैसे।

• रासायनिक और औद्योगिक दानेदार:पॉलीएक्रिलामाइड, जिप्सम, खनिज लावा और भट्ठी लावा सहित रासायनिक, धातुकर्म और निर्माण सामग्री उद्योगों में दानेदार या पाउडर सामग्री पर लागू।

• अन्य सामग्री:प्लास्टिक फ्लेक्स, रेत और कीचड़ को सुखाने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है। विभिन्न नमी सामग्री के लिए विशिष्ट सुखाने की आवश्यकताओं को ऑपरेटिंग मापदंडों (जैसे, तापमान और प्रतिधारण समय) को समायोजित करके पूरा किया जा सकता है।

सामग्री संपत्ति आवश्यकताएँ

• रूप:दानेदार, गांठ या फ्लेक सामग्री के लिए सबसे उपयुक्त कण आकार के साथ2~30मिमी। कम सरंध्रता और असमान वेंटिलेशन के कारण अल्ट्रा-फाइन पाउडर के लिए सावधानी या पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है, जिससे उच्च प्रतिरोध और धूल उत्सर्जन हो सकता है।

• नमी सामग्री:उच्च-नमी सामग्री को गीले-आधारित नमी सामग्री के साथ संभालने में सक्षम70%~75%, जैसे कोयला कीचड़ और कुछ रासायनिक उत्पाद।

• प्रवाह क्षमता:सामग्री को फीडिंग इनलेट पर चिपकने या जाम होने से रोकने के लिए एक निश्चित डिग्री की ठोस प्रवाह क्षमता होनी चाहिए।

3. कार्य सिद्धांत

सामग्री और ताप स्रोत परिचय

गीली सामग्री को बेल्ट कन्वेयर या बकेट एलिवेटर के माध्यम से हॉपर में ले जाया जाता है, फिर फीडिंग पाइप के माध्यम से ड्रम के उच्च सिरे में प्रवेश करती है। साथ ही, गर्म हवा या फ्लू गैस (सुखाने वाले माध्यम के रूप में) को ड्रम के निचले सिरे (काउंटर-करंट) या उच्च सिरे (को-करंट) से पेश किया जाता है।

ड्रम रोटेशन और सामग्री आंदोलन

ड्रम को क्षैतिज तल के सापेक्ष1° से 5° के झुकाव कोण पर स्थापित किया जाता है और गियर ट्रांसमिशन के माध्यम से2–6 आर/मिनट की गति से घूमता है। ड्रम की आंतरिक दीवार पर इंटरलीव्ड लिफ्टिंग फ्लाइट्स (लिफ्टर) वेल्डेड होते हैं। जैसे ही ड्रम घूमता है, फ्लाइट्स लगातार सामग्री को स्कूप और शावर करती हैं, ड्रम के अंदर एक समान "सामग्री पर्दा" बनाती हैं और उन्हें धीरे-धीरे डिस्चार्ज एंड की ओर ले जाती हैं।

ऊष्मा विनिमय और सुखाने

जैसे ही सामग्री उच्च सिरे से निचले सिरे की ओर बढ़ती है, वे काउंटर-करंट (या को-करंट) गर्म हवा के प्रवाह के साथ संपूर्ण संपर्क और ऊष्मा विनिमय से गुजरती हैं। सामग्री में नमी गर्म होने पर वाष्पित हो जाती है, जिससे सुखाने का प्रभाव प्राप्त होता है।काउंटर-करंट मोड(जहां हवा और सामग्री विपरीत दिशाओं में चलते हैं) एक उच्च औसत तापमान प्रवणता प्रदान करता है, आम तौर पर बेहतर सुखाने दक्षता में परिणाम होता है।

उत्पाद निर्वहन और निकास उपचार

सूखी सामग्री को ड्रम के निचले सिरे से डिस्चार्ज किया जाता है और बेल्ट या स्क्रू कन्वेयर द्वारा ले जाया जाता है। जल वाष्प ले जाने वाली निकास गैस को फीड एंड से बाहर निकाला जाता है और आमतौर पर पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करने के लिए शुद्धिकरण के लिएचक्रवात धूल संग्राहकऔरबैग फिल्टरसे गुजरती है।

4. लाभ

1. उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत

काउंटर-करंट या को-करंट सुखाने के तरीकों का उपयोग करके, प्रणाली उच्च ऊष्मा विनिमय दक्षता सुनिश्चित करती है। कुछ डिजाइनों में पारंपरिक उपकरणों में पाए जाने वाले "विंड टनल" प्रभाव को दूर करने के लिए मल्टी-कॉम्बिनेशन लिफ्टिंग डिवाइस की सुविधा है, जिससे कोयला की खपत लगभग20%कम हो जाती है। थर्मल दक्षता आम तौर पर40%-90%के बीच होती है, जिसमें अप्रत्यक्ष भाप हीटिंग 80%-90% तक ऊष्मा उपयोग प्राप्त करता है।2. बड़ी क्षमता और निरंतर संचालनउपकरण 24/7 निरंतर संचालन का समर्थन करता है, जिसमें अधिकतम नमी वाष्पीकरण क्षमता

20,000 किग्रा/घंटा

है। यह बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए आदर्श है, जो उच्च आउटपुट और उत्कृष्ट परिचालन लचीलापन प्रदान करता है - उत्पादन मात्रा को उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता किए बिना एक विस्तृत श्रृंखला में उतार-चढ़ाव करने की अनुमति देता है।3. मजबूत अनुकूलन क्षमता और व्यापक अनुप्रयोगयह विभिन्न रूपों में सामग्री को संसाधित कर सकता है, जिसमें दानेदार, पाउडर, स्लरी और उच्च-चिपचिपा सामग्री शामिल हैं। इसका व्यापक रूप से खनिज प्रसंस्करण, धातु विज्ञान, रसायन, निर्माण सामग्री, कृषि, भोजन, फार्मास्यूटिकल्स और कीचड़ उपचार में उपयोग किया जाता है, यहां तक कि अत्यधिक चिपकने वाली या चिपचिपी सामग्री के साथ भी उत्कृष्ट प्रदर्शन दिखाता है।

4. विश्वसनीय संरचना और स्थिर रनिंग

सेल्फ-अलाइनिंग रोलर्स और एंटी-ओवरलोड डिजाइन से लैस, ड्रम कम विफलता दर और आसान रखरखाव के साथ सुचारू रूप से संचालित होता है। ट्रांसमिशन सिस्टम प्रतिस्थापन योग्य पिन-कॉलम गियर का उपयोग करता है, जिससे रखरखाव लागत और डाउनटाइम काफी कम हो जाता है।

5. सरल संचालन और उच्च स्वचालन

अपेक्षाकृत सरल संरचना उपकरण को प्रबंधित करना आसान बनाती है। बड़े पैमाने पर प्रणालियों को माइक्रो कंप्यूटर निगरानी के लिए केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जा सकता है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप कम हो जाता है।

6. स्थिर सुखाने की गुणवत्ता

गर्म हवा के तापमान और ड्रम रोटेशन गति को सटीक रूप से नियंत्रित करके, प्रणाली समान हीटिंग प्राप्त करती है और स्थानीय ओवरहीटिंग को रोकती है, जिससे लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

5. तकनीकी विनिर्देशविनिर्देश (मी)

क्षमता (टी/घंटा)