Pengering Drum Putar Industri Kapasitas 2,5t/H-36t/H Untuk Bahan Kimia Pertambangan

Industri Rotary Drum Dryer Produsen Untuk Dijual

1.Pengantar Produk

Pengering drum berputar adalah sistem pengeringan terus menerus yang banyak digunakan di sektor industri, terutama untuk dehidrasi dan pengeringan bahan besar di pertambangan, bahan kimia, bahan bangunan,dan pertanian.

Struktur inti memiliki silinder berputar horizontal yang sedikit miring ke bidang horizontal.pengangkat bertahap (juga dikenal sebagai penerbangan angkat atau sekop internal) dilas. Selama operasi, drum berputar perlahan melalui transmisi gigi (biasanya pada kecepatan antara 2-6 rpm).di bawah pengaruh gravitasi dan tindakan angkat dari penerbangan, bahan terus-menerus diangkat dan disiram melalui aliran udara panas. Hal ini memastikan kontak menyeluruh untuk penguapan kelembaban yang efisien dan pengeringan bahan.

2. Aplikasi

Pengering drum berputar adalah peralatan pengeringan terus menerus yang banyak digunakan di pertambangan, kimia, bahan bangunan, dan industri lainnya.Ini mencapai penguras air yang efisien melalui rotasi cangkang, memastikan kontak menyeluruh antara bahan dan aliran udara panas, dengan kapasitas pengolahan yang besar dan kemudahan pengoperasian.

Bahan-bahan yang Utama Digunakan

• Bijih Mineral:Termasuk konsentrasi magnetik, gravitasi, dan flotasi dari mineral logam dan non-logam, seperti besi, tembaga, dan konsentrasi bijih emas.

• Bahan Industri Batubara:Khususnya cocok untuk pengeringan bahan lembab dan sangat kental seperti lendir batubara dan limbah pencucian batubara.

• Bahan baku konstruksi:Seperti tanah liat, shale, dan batu kapur yang digunakan dalam proses pra-pengolahan produksi klinker semen.

• Granula Kimia & Industri:Dilakukan pada bahan granular atau bubuk dalam industri kimia, metalurgi, dan bahan bangunan, termasuk polyacrylamide, gipsum, slag mineral, dan slag tungku.

• Bahan lain:Dapat juga digunakan untuk pengeringan serpihan plastik, pasir, dan lumpur.suhu dan waktu retensi).

Persyaratan Properti Materiil

• Bentuk:Paling cocok untuk bahan granular, gump, atau serpihan dengan ukuran partikel2 ~ 30mmPerhatian atau pra-pengolahan diperlukan untuk bubuk ultra-halus karena porositas rendah dan ventilasi yang tidak merata, yang dapat menyebabkan resistensi tinggi dan emisi debu.

• Kandungan Kelembaban:Berkapasitas untuk menangani bahan kelembaban tinggi dengan kandungan kelembaban dasar basah hingga70% ~ 75%, seperti lendir batubara dan produk kimia tertentu.

• Kelayakan aliran:Bahan harus memiliki tingkat aliran padat tertentu untuk mencegah adhesi atau penyumbatan di inlet makan.

3.Prinsip Kerja

Bahan dan Sumber Panas Pendahuluan

Bahan basah diangkut ke hopper melalui conveyor sabuk atau lift ember, kemudian masuk ke ujung atas drum melalui pipa pakan.udara panas atau gas asap (sebagai media pengeringan) dimasukkan dari ujung bawah (kontra arus) atau ujung atas (ko-arus) dari drum.

Rotasi Drum dan Agitasi Bahan

Drum dipasang pada sudut kemiringan1° sampai 5°relatif terhadap bidang horizontal dan berputar pada kecepatan2 ̊6 r/menitmelalui transmisi gigi. penerbangan angkat yang saling berlapis (lifter) dilas ke dinding dalam drum. Saat drum berputar, penerbangan terus-menerus mengangkut dan mandi bahan,membentuk "tirai material" yang seragam di dalam drum sambil perlahan-lahan menggerakkan mereka menuju ujung pembuangan.

Pertukaran Panas dan Pengeringan

Ketika bahan bergerak dari ujung atas ke ujung bawah, mereka mengalami kontak menyeluruh dan pertukaran panas dengan arus udara panas yang bertentangan (atau ko-arus).Kelembaban dalam bahan menguap saat dipanaskan, mencapai efek pengeringan.modus arus lawan(di mana udara dan bahan bergerak ke arah yang berlawanan) memberikan gradien suhu rata-rata yang lebih tinggi, umumnya menghasilkan efisiensi pengeringan yang lebih tinggi.

Pengeluaran produk dan pengolahan knalpot

Bahan-bahan kering dibuang dari ujung bawah drum dan diangkut jauh oleh sabuk atau conveyor sekrup.dikeluarkan dari ujung pakan dan biasanya melewatipengumpul debu siklondanFilter kantonguntuk pemurnian untuk memenuhi standar perlindungan lingkungan.

4Keuntungan

1Efisiensi Tinggi & Penghematan Energi

Menggunakan metode pengeringan arus lawan atau arus bersama, sistem ini memastikan efisiensi pertukaran panas yang tinggi.Beberapa desain memiliki alat angkat multi-kombinasi untuk mengatasi efek "tunnel angin" yang ditemukan dalam peralatan tradisional, mengurangi konsumsi batubara sekitar20%Efisiensi termal umumnya berkisar antara40%-90%, dengan pemanasan uap tidak langsung mencapai hingga80%-90%pemanfaatan panas

2. Kapasitas Besar & Operasi Berkelanjutan

Peralatan ini mendukung 24/7 operasi terus menerus, dengan kapasitas penguapan kelembaban maksimum20,000 kg/jamIni ideal untuk produksi industri skala besar,menawarkan output yang tinggi dan fleksibilitas operasional yang sangat baik, memungkinkan volume produksi untuk berfluktuasi dalam berbagai rentang tanpa mengorbankan kualitas produk.

3. Adaptabilitas yang kuat & Aplikasi luas

Ini dapat memproses bahan dalam berbagai bentuk, termasuk butiran, bubuk, bubur, dan bahan viskositas tinggi.Pertanian, makanan, farmasi, dan pengolahan lumpur, menunjukkan kinerja yang sangat baik bahkan dengan bahan yang sangat melekat atau lengket.

4. Struktur yang dapat diandalkan & Berjalan stabil

Dilengkapi dengan rol yang selaras sendiri dan desain anti overload, drum beroperasi dengan lancar dengan tingkat kegagalan yang rendah dan pemeliharaan yang mudah.mengurangi biaya pemeliharaan dan waktu henti secara signifikan.

5Operasi sederhana & Otomasi tinggi

Struktur yang relatif sederhana membuat peralatan mudah dikelola. Sistem skala besar dapat diintegrasikan dengan sistem kontrol terpusat untuk pemantauan mikro komputer, meminimalkan intervensi manual.

6. Kualitas pengeringan yang stabilDengan mengontrol dengan tepat suhu udara panas dan kecepatan putaran drum, sistem ini mencapai pemanasan seragam dan mencegah pemanasan berlebihan lokal, memastikan kualitas produk yang konsisten.

5Spesifikasi Teknis

6Solusi Kami