خشک کن دوار صنعتی 2.5 تن در ساعت تا 36 تن در ساعت ظرفیت برای مواد شیمیایی معدنی

تولید کننده خشک کن بشکه ای صنعتی دوار برای فروش

1. معرفی محصول

خشک کن بشکه ای دوار یک سیستم خشک کن پیوسته است که به طور گسترده در بخش های صنعتی، عمدتاً برای آبگیری و خشک کردن مواد فله در معدن، مواد شیمیایی، مصالح ساختمانی و کشاورزی استفاده می شود.

ساختار اصلی آن شامل یک سیلندر افقی چرخان است که کمی نسبت به صفحه افقی شیب دارد. در داخل سیلندر، بالابرهای نامنظم (که به عنوان پره های بالابر یا بیل های داخلی نیز شناخته می شوند) جوش داده شده اند. در حین کار، درام از طریق انتقال دنده به آرامی می چرخد (معمولاً با سرعتی بین 2-6 دور در دقیقه). مواد از انتهای بالایی تغذیه می شوند؛ تحت تأثیر گرانش و عمل بالابری پره ها، مواد به طور مداوم بلند شده و از جریان هوای گرم عبور می کنند. این امر تماس کامل را برای تبخیر رطوبت کارآمد و خشک کردن مواد تضمین می کند.

2. کاربرد

خشک کن بشکه ای دوار یک تجهیزات خشک کن پیوسته است که به طور گسترده در معدن، مواد شیمیایی، مصالح ساختمانی و سایر صنایع استفاده می شود. این دستگاه با چرخش پوسته، آبگیری با راندمان بالا را انجام می دهد و تماس کامل بین مواد و جریان هوای گرم را تضمین می کند، با ظرفیت پردازش بالا و سهولت کار.

مواد قابل استفاده اصلی

• سنگ معدن: شامل کنسانتره های مغناطیسی، ثقلی و فلوتاسیون مواد معدنی فلزی و غیرفلزی، مانند کنسانتره های سنگ آهن، مس و طلا.

• مواد صنعت زغال سنگ: به ویژه برای خشک کردن مواد با رطوبت بالا و ویسکوزیته بالا مانند لجن زغال سنگ و باطله های شستشوی زغال سنگ مناسب است.

• مواد اولیه ساختمانی: مانند خاک رس، شیل و سنگ آهک که در فرآیند پیش تصفیه تولید کلینکر سیمان استفاده می شود.

• گرانول های شیمیایی و صنعتی: برای مواد گرانولی یا پودری در صنایع شیمیایی، متالورژی و مصالح ساختمانی، از جمله پلی آکریل آمید، گچ، سرباره معدنی و سرباره کوره قابل استفاده است.

• مواد دیگر: همچنین می توان از آن برای خشک کردن خرده های پلاستیک، ماسه و لجن استفاده کرد. الزامات خشک کردن خاص برای محتوای رطوبت متفاوت را می توان با تنظیم پارامترهای عملیاتی (مانند دما و زمان نگهداری) برآورده کرد.

الزامات خواص مواد

• فرم: برای مواد گرانولی، تکه ای یا ورقه ای با اندازه ذرات 2~30 میلی متر مناسب ترین است. احتیاط یا پیش تصفیه برای پودرهای فوق ریز به دلیل تخلخل کم و تهویه ناهموار مورد نیاز است، که ممکن است باعث مقاومت بالا و انتشار گرد و غبار شود.

• محتوای رطوبت: قادر به پردازش مواد با رطوبت بالا با محتوای رطوبت در مبنای تر تا 70%~75%، مانند لجن زغال سنگ و برخی محصولات شیمیایی است.

• روان بودن: مواد باید درجه ای از روان بودن جامد را داشته باشند تا از چسبندگی یا گرفتگی در ورودی تغذیه جلوگیری شود.

3. اصل کار

معرفی مواد و منبع حرارت

مواد مرطوب از طریق نوار نقاله یا بالابر سطلی به قیف منتقل شده و سپس از طریق لوله تغذیه وارد انتهای بالایی درام می شوند. همزمان، هوای گرم یا گازهای خروجی (به عنوان محیط خشک کننده) از انتهای پایینی (خلاف جهت جریان) یا انتهای بالایی (هم جهت جریان) درام وارد می شوند.

چرخش درام و هم زدن مواد

درام در زاویه شیب 1 درجه تا 5 درجه نسبت به صفحه افقی نصب شده و از طریق انتقال دنده با سرعت 2-6 دور در دقیقه می چرخد. پره های بالابر در هم تنیده (بالابرها) به دیواره داخلی درام جوش داده شده اند. با چرخش درام، پره ها به طور مداوم مواد را برداشته و از بالا می ریزند و یک "پرده مواد" یکنواخت در داخل درام تشکیل می دهند و آنها را به آرامی به سمت انتهای تخلیه حرکت می دهند.

تبادل حرارت و خشک کردن

همانطور که مواد از انتهای بالایی به انتهای پایینی حرکت می کنند، تماس کامل و تبادل حرارت با جریان هوای گرم خلاف جهت جریان (یا هم جهت جریان) را تجربه می کنند. رطوبت موجود در ماده با گرم شدن تبخیر شده و اثر خشک کردن حاصل می شود. حالت خلاف جهت جریان (که در آن هوا و مواد در جهت مخالف حرکت می کنند) گرادیان دمای متوسط بالاتری را فراهم می کند و به طور کلی منجر به راندمان خشک کردن برتر می شود.

تخلیه محصول و تصفیه اگزوز

مواد خشک شده از انتهای پایینی درام تخلیه شده و توسط نوار نقاله یا نقاله پیچی منتقل می شوند. گاز اگزوز که حاوی بخار آب است، از انتهای تغذیه خارج شده و معمولاً برای تصفیه جهت رعایت استانداردهای حفاظت از محیط زیست از یک جمع کننده گرد و غبار سیکلونی و فیلتر کیسه ای عبور می کند.

4. مزایا

1. راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی

با استفاده از روش های خشک کردن خلاف جهت جریان یا هم جهت جریان، سیستم راندمان تبادل حرارت بالایی را تضمین می کند. برخی از طرح ها دارای دستگاه های بالابر چند ترکیبی برای غلبه بر اثر "تونل باد" موجود در تجهیزات سنتی هستند که مصرف زغال سنگ را تقریباً 20% کاهش می دهد. راندمان حرارتی به طور کلی بین 40%-90% متغیر است، و گرمایش بخار غیرمستقیم تا 80%-90% بهره وری حرارتی را به دست می آورد.

2. ظرفیت بالا و عملیات پیوسته

این تجهیزات از عملیات پیوسته 24/7 پشتیبانی می کنند و حداکثر ظرفیت تبخیر رطوبت 20,000 کیلوگرم در ساعت را دارند. این دستگاه برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ ایده آل است و خروجی بالا و انعطاف پذیری عملیاتی عالی را ارائه می دهد - امکان نوسان حجم تولید در محدوده وسیعی را بدون به خطر انداختن کیفیت محصول فراهم می کند.

3. سازگاری قوی و کاربرد گسترده

این دستگاه می تواند مواد را در اشکال مختلف، از جمله گرانول، پودر، دوغاب و مواد با ویسکوزیته بالا پردازش کند. این دستگاه به طور گسترده در فرآوری مواد معدنی، متالورژی، مواد شیمیایی، مصالح ساختمانی، کشاورزی، غذا، داروسازی و تصفیه لجن استفاده می شود و حتی با مواد بسیار چسبنده یا لزج عملکرد عالی از خود نشان می دهد.

4. ساختار قابل اعتماد و عملکرد پایدار

این درام مجهز به غلتک های خودتنظیم و طراحی ضد اضافه بار، به آرامی با نرخ خرابی کم و نگهداری آسان کار می کند. سیستم انتقال از چرخ دنده های پین-ستون قابل تعویض استفاده می کند که هزینه های نگهداری و زمان توقف را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

5. عملیات ساده و اتوماسیون بالا

ساختار نسبتاً ساده، مدیریت تجهیزات را آسان می کند. سیستم های بزرگ مقیاس را می توان با سیستم های کنترل متمرکز برای نظارت بر میکروکامپیوتر ادغام کرد و حداقل دخالت دستی را تضمین می کند.

6. کیفیت خشک کردن پایداربا کنترل دقیق دمای هوای گرم و سرعت چرخش درام، سیستم گرمایش یکنواخت را تضمین می کند و از گرم شدن بیش از حد موضعی جلوگیری می کند و کیفیت محصول ثابت را تضمین می کند.

5. مشخصات فنی

6. راه حل های ما