Secador Rotatorio Industrial de Tambor con Capacidad de 2.5t/H-36t/H para Productos Químicos de Minería

Fabricante de secadores de tambor rotativo industriales para la venta

1.Introducción del producto

El secador de tambor rotativo es un sistema de secado continuo ampliamente utilizado en los sectores industriales, principalmente para la deshidratación y secado de materiales a granel en minería, productos químicos, materiales de construcción,y la agricultura.

Su estructura central cuenta con un cilindro horizontal giratorio ligeramente inclinado hacia el plano horizontal.los elevadores escalonados (también conocidos como vuelos de elevación o palas internas) están soldadosDurante el funcionamiento, el tambor gira lentamente a través de la transmisión de engranajes (generalmente a velocidades entre 2 y 6 rpm).bajo la influencia de la gravedad y la acción de elevación de los vuelosEn este caso, los materiales se elevan y se arrojan continuamente a través del flujo de aire caliente, lo que garantiza un contacto minucioso para una evaporación eficiente de la humedad y el secado del material.

2.Aplicación

El secador de tambor rotativo es un equipo de secado continuo ampliamente utilizado en minería, productos químicos, materiales de construcción y otras industrias.Se logra una deshidratación de alta eficiencia a través de la rotación de la cáscara, garantizando un contacto minucioso entre los materiales y el flujo de aire caliente, con una gran capacidad de procesamiento y facilidad de operación.

Materiales principalmente aplicables

• Los minerales de hierro:Incluye los concentrados magnéticos, gravitacionales y de flotación de minerales metálicos y no metálicos, como los concentrados de hierro, cobre y mineral de oro.

• Materiales de la industria del carbón:Especialmente adecuado para secar materiales de alta humedad y altamente viscosos como el limo de carbón y los relaves de lavado de carbón.

• Materia prima para la construcción:Por ejemplo, arcilla, esquisto y piedra caliza utilizados en el proceso de pretratamiento de la producción de clínquer de cemento.

• Granulos químicos e industriales:Aplicable a materiales granulares o en polvo en las industrias química, metalúrgica y de materiales de construcción, incluida la poliacrilamida, el yeso, la escoria mineral y la escoria de horno.

• Otros materiales:También se puede utilizar para secar copos de plástico, arena y lodo.temperatura y tiempo de retención).

Requisitos de propiedad material

• Formulario:Más adecuado para materiales granulares, de grumos o de escamas con un tamaño de partícula de2 ~ 30 mmSe requiere precaución o tratamiento previo para los polvos ultrafinos debido a su baja porosidad y ventilación desigual, lo que puede causar una alta resistencia y emisión de polvo.

• Contenido de humedad:con un contenido de humedad en la base húmeda de hasta70% ~ 75%, como el lodo del carbón y ciertos productos químicos.

• Flujo de energía:Los materiales deben poseer un cierto grado de fluidez sólida para evitar la adhesión o obstrucción en la entrada de alimentación.

3Principio de trabajo

Material y fuente de calor Introducción

Los materiales húmedos se transportan a la tolva a través de un transportador de cinta o un ascensor de cubo, y luego entran en el extremo superior del tambor a través de un tubo de alimentación.se introduce aire caliente o gas de humo (como medio de secado) desde el extremo inferior (contracorriente) o el extremo superior (cocorriente) del tambor.

Rotación del tambor y agitación del material

El tambor está instalado en un ángulo de inclinación de1° a 5°relativo al plano horizontal y gira a una velocidad de2 ̊6 r/minLos volantes de elevación intercalados (elevadores) se soldan a la pared interna del tambor.formando una "cortina de material" uniforme dentro del tambor mientras se mueve lentamente hacia el extremo de descarga.

Intercambio de calor y secado

A medida que los materiales se mueven desde el extremo superior al extremo inferior, experimentan un contacto completo e intercambio de calor con el flujo de aire caliente contracorriente (o co-corriente).La humedad en el material se evapora al calentarse, logrando el efecto de secado.modo contracorriente(donde el aire y el material se mueven en direcciones opuestas) proporciona un gradiente de temperatura promedio más alto, lo que generalmente resulta en una eficiencia de secado superior.

Descarga de productos y tratamiento de gases de escape

Los materiales secos se descargan desde el extremo inferior del tambor y se transportan por una cinta o un transportador de tornillo.se expulsa del extremo de alimentación y normalmente pasa a través de unRecolector de polvo de ciclonesyfiltro de bolsaspara la depuración para cumplir las normas de protección del medio ambiente.

4- Ventajas

1. Alta eficiencia y ahorro de energía

Utilizando métodos de secado con corriente opuesta o con corriente, el sistema garantiza una alta eficiencia de intercambio de calor.Algunos diseños cuentan con dispositivos de elevación multi-combinación para superar el efecto "túnel de viento" que se encuentra en los equipos tradicionales, reduciendo el consumo de carbón en aproximadamenteEl 20%La eficiencia térmica varía generalmente entreEntre el 40% y el 90%, con calefacción indirecta por vapor de hastaEntre el 80% y el 90%utilización del calor.

2Gran capacidad y operación continua

El equipo soporta un funcionamiento continuo las 24 horas, los 7 días de la semana, con una capacidad máxima de evaporación de humedad de20,000 kg/hEs ideal para la producción industrial a gran escala.ofreciendo un alto rendimiento y una excelente flexibilidad operativa, permitiendo que el volumen de producción fluctúe en una amplia gama sin comprometer la calidad del producto.

3. Fuerte adaptabilidad y amplia aplicación

Puede procesar materiales en varias formas, incluyendo gránulos, polvos, lodos y materiales de alta viscosidad.Agricultura, alimentos, productos farmacéuticos y tratamiento de lodos, mostrando un excelente rendimiento incluso con materiales altamente adhesivos o pegajosos.

4. Estructura fiable y funcionamiento estable

Equipado con rodillos auto alineados y un diseño anti sobrecarga, el tambor funciona sin problemas con bajas tasas de fallas y fácil mantenimiento.Reducción significativa de los costes de mantenimiento y de los tiempos de inactividad.

5- Operación sencilla y alta automatización

La estructura relativamente simple hace que el equipo sea fácil de manejar. Los sistemas a gran escala se pueden integrar con sistemas de control centralizados para el monitoreo de microcomputadoras, minimizando la intervención manual.

6Calidad de secado estableAl controlar con precisión la temperatura del aire caliente y la velocidad de rotación del tambor, el sistema logra un calentamiento uniforme y evita el sobrecalentamiento local, garantizando una calidad del producto constante.

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