Secador Rotatorio Industrial de Tambor con Capacidad de 2.5t/H-36t/H para Productos Químicos de Minería

Fabricante de secador rotatorio industrial de tambor en venta

1. Introducción del producto

El secador rotatorio de tambor es un sistema de secado continuo ampliamente utilizado en sectores industriales, principalmente para la deshidratación y secado de materiales a granel en minería, productos químicos, materiales de construcción y agricultura.

Su estructura principal presenta un cilindro giratorio horizontal ligeramente inclinado al plano horizontal. Dentro del cilindro, se sueldan elevadores escalonados (también conocidos como aletas de elevación o palas internas). Durante la operación, el tambor gira lentamente mediante transmisión por engranajes (típicamente a velocidades entre 2-6 rpm). Los materiales se alimentan desde el extremo superior; bajo la influencia de la gravedad y la acción de elevación de las aletas, los materiales se levantan continuamente y se esparcen a través de la corriente de aire caliente. Esto asegura un contacto completo para una evaporación eficiente de la humedad y el secado del material.

2. Aplicación

El secador rotatorio de tambor es un equipo de secado continuo ampliamente utilizado en minería, productos químicos, materiales de construcción y otras industrias. Logra una deshidratación de alta eficiencia a través de la rotación de la carcasa, asegurando un contacto completo entre los materiales y la corriente de aire caliente, con una gran capacidad de procesamiento y facilidad de operación.

Materiales principalmente aplicables

• Minerales: Incluye concentrados magnéticos, por gravedad y de flotación de minerales metálicos y no metálicos, como concentrados de mineral de hierro, cobre y oro.

• Materiales de la industria del carbón: Particularmente adecuado para secar materiales de alta humedad y alta viscosidad como lodo de carbón y relaves de lavado de carbón.

• Materias primas de construcción: Como arcilla, esquisto y piedra caliza utilizados en el proceso de pretratamiento de la producción de clínker de cemento.

• Gránulos químicos e industriales: Aplicable a materiales granulares o en polvo en las industrias química, metalúrgica y de materiales de construcción, incluyendo poliacrilamida, yeso, escoria mineral y escoria de horno.

• Otros materiales: También se puede utilizar para secar escamas de plástico, arena y lodos. Los requisitos específicos de secado para diferentes contenidos de humedad se pueden cumplir ajustando los parámetros operativos (por ejemplo, temperatura y tiempo de retención).

Requisitos de propiedad del material

• Forma: Más adecuado para materiales granulares, en trozos o en escamas con un tamaño de partícula de 2~30mm. Se requiere precaución o pretratamiento para polvos ultrafinos debido a la baja porosidad y ventilación desigual, lo que puede causar alta resistencia y emisión de polvo.

• Contenido de humedad: Capaz de manejar materiales de alta humedad con un contenido de humedad en base húmeda de hasta 70%~75%, como lodo de carbón y ciertos productos químicos.

• Fluidez: Los materiales deben poseer un cierto grado de fluidez sólida para evitar la adhesión o el atasco en la entrada de alimentación.

3. Principio de funcionamiento

Introducción de material y fuente de calor

Los materiales húmedos se transportan a la tolva a través de un transportador de banda o un elevador de cangilones, luego ingresan al extremo superior del tambor a través de una tubería de alimentación. Simultáneamente, se introduce aire caliente o gas de combustión (como medio de secado) desde el extremo inferior (contracorriente) o el extremo superior (co-corriente) del tambor.

Rotación del tambor y agitación del material

El tambor se instala en un ángulo de inclinación de 1° a 5° con respecto al plano horizontal y gira a una velocidad de 2–6 r/min mediante transmisión por engranajes. Las aletas de elevación entrelazadas (elevadores) se sueldan a la pared interior del tambor. A medida que el tambor gira, las aletas recogen y esparcen continuamente los materiales, formando una "cortina de material" uniforme dentro del tambor mientras los mueven lentamente hacia el extremo de descarga.

Intercambio de calor y secado

A medida que los materiales se mueven del extremo superior al inferior, experimentan un contacto completo e intercambio de calor con el flujo de aire caliente en contracorriente (o co-corriente). La humedad del material se evapora al calentarse, logrando el efecto de secado. El modo contracorriente (donde el aire y el material se mueven en direcciones opuestas) proporciona un gradiente de temperatura promedio más alto, lo que generalmente resulta en una eficiencia de secado superior.

Descarga del producto y tratamiento de gases de escape

Los materiales secos se descargan del extremo inferior del tambor y se transportan mediante un transportador de banda o de tornillo. Los gases de escape, que transportan vapor de agua, se expulsan del extremo de alimentación y generalmente pasan por un colector de polvo ciclónico y un filtro de mangas para su purificación y cumplir con las normas de protección ambiental.

4. Ventajas

1. Alta eficiencia y ahorro de energía

Utilizando métodos de secado en contracorriente o co-corriente, el sistema garantiza una alta eficiencia de intercambio de calor. Algunos diseños presentan dispositivos de elevación de combinación múltiple para superar el efecto de "túnel de viento" que se encuentra en equipos tradicionales, reduciendo el consumo de carbón en aproximadamente un 20%. La eficiencia térmica generalmente oscila entre 40%-90%, con calentamiento indirecto por vapor logrando hasta un 80%-90% de utilización del calor.

2. Gran capacidad y operación continua

El equipo admite operación continua 24/7, con una capacidad máxima de evaporación de humedad de 20,000 kg/h. Es ideal para producción industrial a gran escala, ofreciendo alto rendimiento y excelente flexibilidad operativa, permitiendo que el volumen de producción fluctúe en un amplio rango sin comprometer la calidad del producto.

3. Fuerte adaptabilidad y amplia aplicación

Puede procesar materiales en diversas formas, incluyendo gránulos, polvos, lodos y materiales de alta viscosidad. Se utiliza ampliamente en procesamiento de minerales, metalurgia, productos químicos, materiales de construcción, agricultura, alimentos, productos farmacéuticos y tratamiento de lodos, mostrando un excelente rendimiento incluso con materiales altamente adhesivos o pegajosos.

4. Estructura confiable y funcionamiento estable

Equipado con rodillos autoalineables y un diseño anti-sobrecarga, el tambor funciona sin problemas con bajas tasas de falla y fácil mantenimiento. El sistema de transmisión utiliza engranajes de columna de pasador reemplazables, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

5. Operación simple y alta automatización

La estructura relativamente simple hace que el equipo sea fácil de gestionar. Los sistemas a gran escala se pueden integrar con sistemas de control centralizado para monitoreo por microcomputadora, minimizando la intervención manual.

6. Calidad de secado estable Al controlar con precisión la temperatura del aire caliente y la velocidad de rotación del tambor, el sistema logra un calentamiento uniforme y evita el sobrecalentamiento local, asegurando una calidad de producto consistente.

5. Especificaciones técnicas

6. Nuestras Soluciones