Línea de pelletización y secado RDF Secador de tambor rotativo industrial

Línea de peletización y secado de RDF

1. Introducción del producto Secador rotatorio de tambor

El Sistema de producción de secado y peletización de RDF es un sistema integral que integra los procesos de pretratamiento de materiales, secado, peletización y enfriamiento. Su objetivo principal es mejorar las propiedades físicas de la materia prima de RDF, como la densidad, la dureza y el valor calorífico, optimizando así su almacenamiento, transporte y rendimiento de combustión. La línea de producción utiliza típicamente residuos combustibles de alta pureza (como plásticos, papel y textiles) o materiales pretratados específicamente (como lodos secos) como materias primas.

2. Aplicación Secador rotatorio de tambor

• Producción de Energía: Como fuente de energía renovable, el RDF se utiliza para sustituir combustibles fósiles en la generación de electricidad o calefacción. Con un valor calorífico típico de 10-16 MJ/kg, es adecuado para plantas de valorización energética de residuos o para la co-combustión con carbón y biomasa, reduciendo significativamente las emisiones de gases de efecto invernadero.

• Fabricación de Cemento: El entorno de alta temperatura de los hornos de cemento es ideal para la combustión completa del RDF. La sustitución de combustibles tradicionales (como carbón o coque de petróleo) por RDF reduce los costos de producción, y su contenido de cenizas puede integrarse en el clínker, logrando la circularidad de los materiales.

• Fundición de Acero: En los sectores de energía auxiliar de la producción de acero, el RDF o su gas de síntesis derivado pueden reemplazar una parte de los combustibles fósiles, reduciendo la intensidad de carbono y las emisiones de contaminantes del proceso de fabricación.

3. Principio de funcionamiento Secador rotatorio de tambor

La línea de producción sigue una lógica de "Pretratamiento → Secado → Peletización → Postratamiento":

1. Pretratamiento de Materia Prima: La materia prima (como lodos secos o combustibles clasificados) se somete a un triturado y homogeneización adicionales para garantizar un tamaño de partícula uniforme, facilitando el procesamiento posterior. La homogeneización es vital para estabilizar la composición final del combustible y el valor calorífico.

2. Secado: Para lograr resultados de peletización ideales, el contenido de humedad debe reducirse a un nivel bajo. Los sistemas de secado (como los sistemas de secado por pre-cristalización) eliminan la humedad mediante calentamiento, lo que aumenta el valor térmico y previene fallos de unión durante la peletización.

3. Peletización: El material seco se comprime en forma dentro de una peletizadora utilizando presión mecánica. El equipo común incluye extrusoras de tornillo y peletizadoras de anillo. Ocasionalmente, se añaden pequeñas cantidades de aglutinantes (como almidón) para mejorar la resistencia del pellet. Este proceso aumenta drásticamente la densidad aparente y la resistencia mecánica del material.

4. Enfriamiento y Almacenamiento: Después de la formación, los pellets de alta temperatura deben enfriarse para fijar su forma. Luego se almacenan en condiciones apropiadas hasta que estén listos para su uso.

4. Ventajas Secador rotatorio de tambor

• Mejora de la Calidad del Combustible: El proceso de peletización mejora significativamente la densidad, dureza y valor calorífico del RDF. Por ejemplo, la investigación indica que el RDF a base de lodos puede alcanzar un valor calorífico de 3.071 kcal/kg después de la peletización. La homogeneización garantiza un rendimiento de combustión consistente.

• Optimización Logística y Económica: Los pellets de alta densidad reducen drásticamente los requisitos de espacio de almacenamiento y los costos de transporte a larga distancia. Las especificaciones uniformes de los pellets también facilitan la alimentación automatizada, mejorando la eficiencia operativa y la fiabilidad de los equipos de combustión.

• Promoción de la Circularidad de los Recursos: Esta línea de producción transforma los residuos, que de otro modo podrían ser enviados a vertederos o procesados de manera ineficiente, en combustible alternativo estandarizado. Esto reduce la dependencia de combustibles fósiles vírgenes y disminuye el volumen de vertederos, alineándose con los principios de la economía circular.

• Beneficios Ambientales Significativos: La sustitución de combustibles fósiles como el carbón por RDF puede reducir las emisiones de CO2 hasta en un 50%. Al mismo tiempo, las tecnologías de procesamiento modernas controlan eficazmente otros contaminantes, logrando una recuperación de energía más limpia.

5. Especificaciones Técnicas Secador rotatorio de tambor

6. Nuestras Soluciones