RDF-Pelletierungs- und Trocknungslinie Industrielle Drehtrommeltrockner

RDF-Pelletierungs- und Trocknungslinie

1.Produkt Einführung Drehtrommeltrockner

DieRDF-Produktionslinie zur Pelletierung und Trocknungist ein umfassendes System, das Verfahren zur Vorbehandlung, Trocknung, Pelletierung und Kühlung von Materialien integriert.HärteDie Produktion wird in der Regel mit hochreinen brennbaren Abfällen (z. B. Kunststoff, Papier,und Textilien) oder speziell vorbehandelte Materialien (wie getrockneter Schlamm) als Rohstoffe.

2.Anwendung Drehtrommeltrockner

• EnergieerzeugungAls erneuerbare Energiequelle wird RDF verwendet, um fossile Brennstoffe für die Stromerzeugung oder Heizung zu ersetzen.10­16 MJ/kg, ist es für Anlagen geeignet, die Abfälle in Energie umwandeln oder mit Kohle und Biomasse verbrennen, wodurch die Treibhausgasemissionen erheblich reduziert werden.

• Zementherstellung:Die Hochtemperaturumgebung von Zementöfen ist ideal für die vollständige Verbrennung von RDF.und sein Aschegehalt kann in den Klinker integriert werden, um die Kreislauffähigkeit der Materialien zu erreichen.

• Schmelzen von Stahl:In den Nebenenergiesektoren der Stahlproduktion können RDF oder das daraus abgeleitete Synthesegas einen Teil der fossilen Brennstoffe ersetzen.Verringerung der Kohlenstoffintensität und der Schadstoffemissionen des Herstellungsprozesses.

3.Arbeitsprinzip Drehtrommeltrockner

Die Produktionslinie folgt einer Logik:"Vorbehandlung → Trocknung → Pelletierung → Nachbehandlung":

1. Vorbehandlung von Rohstoffen:Der Ausgangsstoff (z. B. getrockneter Schlamm oder sortierte Brennstoffe) wird weiter zerkleinert und homogenisiert, um eine einheitliche Partikelgröße zu gewährleisten und die nachgelagerte Verarbeitung zu erleichtern.Die Homogenisierung ist für die Stabilisierung der Endbrennstoffzusammensetzung und des Brennwertes von entscheidender Bedeutung.

2. Trocknen:Um optimale Pelletierungsergebnisse zu erzielen, muss der Feuchtigkeitsgehalt auf ein niedriges Niveau reduziert werden.die den thermischen Wert erhöht und beim Pelletieren ein Bindungsversagen verhindert.

3. Pelletierung:Das getrocknete Material wird in einer Pelletmühle unter mechanischem Druck in Form komprimiert.SchraubextrudernundSchleifmaschinen und SchleifmaschinenGelegentlich werden kleine Mengen von Bindemitteln (wie Stärke) hinzugefügt, um die Festigkeit der Pellets zu erhöhen.

4. Kühlung und Lagerung:Nach der Formierung müssen die hochtemperaturen Pellets abgekühlt werden, um ihre Form festzulegen, und dann unter geeigneten Bedingungen gelagert werden, bis sie zur Verwendung bereit sind.

4Vorteile Drehtrommeltrockner

• Verbesserte Kraftstoffqualität:Das Pelletierungsprozess verbessert die Dichte, Härte und den Wärmeverbrauch von RDF erheblich.3,071 kcal/kgDie Homogenisierung gewährleistet eine gleichbleibende Verbrennungsleistung.

• Optimierte Logistik und Wirtschaft:Hochdensitätspellets reduzieren drastisch den Speicherplatzbedarf und senken die Transportkosten über weite Strecken.Verbesserung der Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit von Verbrennungsanlagen.

• Förderung der Kreislaufwirtschaft:Diese Produktionslinie verwandelt Abfälle, die sonst in Deponien deponiert oder ineffizient verarbeitet werden könnten, in standardisierte alternative Brennstoffe.Dies verringert die Abhängigkeit von neuartigen fossilen Brennstoffen und verringert das Volumen der Deponien, im Einklang mit den Grundsätzen der Kreislaufwirtschaft.

• Bedeutende Vorteile für die Umwelt:Die Ersetzung fossiler Brennstoffe wie Kohle durch RDF kannCO2Emissionen um bis50%Gleichzeitig kontrollieren moderne Verarbeitungstechnologien andere Schadstoffe wirksam und ermöglichen eine sauberere Energiewiederherstellung.

5.Technische Spezifikationen Drehtrommeltrockner

6Unsere Lösungen