আরডিএফ পেলেটাইজিং এবং শুকানোর লাইন শিল্প ঘূর্ণন ড্রাম ড্রায়ার

আরডিএফ পেলেটাইজিং এবং শুকানোর লাইন

1.পণ্যের পরিচিতি ঘূর্ণমান ড্রাম ড্রায়ার

দ্যআরডিএফ পেলেটাইজিং এবং শুকানোর উৎপাদন লাইনএটি একটি বিস্তৃত সিস্টেম যা উপাদান প্রাক চিকিত্সা, শুকানোর, পেলিটাইজিং এবং শীতল করার প্রক্রিয়াগুলিকে একীভূত করে। এর মূল লক্ষ্য হ'ল আরডিএফ কাঁচামালের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন ঘনত্ব,কঠোরতা, এবং তাপীয় মান, যার ফলে এর সঞ্চয়স্থান, পরিবহন এবং জ্বলন কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করা হয়।এবং টেক্সটাইল) অথবা কাঁচামাল হিসাবে বিশেষভাবে প্রাক চিকিত্সা উপকরণ (যেমন শুকনো স্ল্যাড).

2.অ্যাপ্লিকেশন ঘোরানো ড্রাম ড্রায়ার

• শক্তি উৎপাদন:পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তির উৎস হিসাবে, RDF শক্তি উত্পাদন বা গরম করার জন্য জীবাশ্ম জ্বালানী প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়।১০১৬ এমজে/কেজি, এটি বর্জ্য থেকে শক্তিতে রূপান্তরিত প্ল্যান্ট বা কয়লা এবং বায়োমাসের সাথে সহ-চার্জিংয়ের জন্য উপযুক্ত, গ্রিনহাউস গ্যাস নির্গমনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

• সিমেন্ট উৎপাদন:সিমেন্ট চুল্লিগুলির উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশটি RDF এর সম্পূর্ণ জ্বলনের জন্য আদর্শ। RDF এর সাথে প্রচলিত জ্বালানী (যেমন কয়লা বা পেটকোক) প্রতিস্থাপন করে উত্পাদন ব্যয় হ্রাস পায়,এবং এর ছাইর পরিমাণ ক্লিনকারের মধ্যে একীভূত করা যেতে পারে, উপকরণ চক্রীয়তা অর্জন।

• ইস্পাত গলানোঃইস্পাত উৎপাদনের সহায়ক শক্তির ক্ষেত্রে, RDF বা তার থেকে প্রাপ্ত সিঙ্গাস জীবাশ্ম জ্বালানীর একটি অংশ প্রতিস্থাপন করতে পারে,উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে কার্বন তীব্রতা এবং দূষণকারী নির্গমন হ্রাস.

3কাজ নীতি ঘূর্ণন ড্রাম ড্রায়ার

উৎপাদন লাইন একটি যুক্তি অনুসরণ করে"প্রি-ট্রেইটমেন্ট → শুকানোর → প্যালেটিজিং → পোস্ট-ট্রেইটমেন্ট":

1. কাঁচামাল প্রাক চিকিত্সাঃকাঁচামাল (যেমন শুকনো স্ল্যাড বা শ্রেণিবদ্ধ জ্বলনযোগ্য) আরও ক্ষয় এবং অভিন্ন কণা আকার নিশ্চিত করার জন্য হোমোজেনাইজেশনের মধ্য দিয়ে যায়, যা ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াজাতকরণকে সহজ করে তোলে।চূড়ান্ত জ্বালানীর রচনা এবং তাপীয় মান স্থিতিশীল করার জন্য হোমোজেনাইজেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.

2. শুকানোর জন্যঃআদর্শ পেলিটিজিং ফলাফল অর্জনের জন্য, আর্দ্রতা সামগ্রীকে একটি নিম্ন স্তরে হ্রাস করা উচিত। শুকানোর সিস্টেমগুলি (যেমন প্রাক-ক্রিস্টালাইজেশন শুকানোর সিস্টেমগুলি) গরম করার মাধ্যমে আর্দ্রতা অপসারণ করে,যা তাপীয় মান বৃদ্ধি করে এবং পেলিটিজেশনের সময় বন্ধন ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে.

3. পেলেটাইজিং:শুকনো উপাদানটি যান্ত্রিক চাপ ব্যবহার করে একটি পেললেট মিলের মধ্যে আকৃতিতে সংকুচিত হয়। সাধারণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছেস্ক্রু এক্সট্রুডারএবংরিং ডাই পেল্ট মিলস. মাঝে মাঝে, ছোট পরিমাণে বাঁধক (যেমন স্টার্চ) যুক্ত করা হয় পেল্টের শক্তি বাড়ানোর জন্য। এই প্রক্রিয়াটি নাটকীয়ভাবে উপাদানটির বাল্ক ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করে।

4. ঠান্ডা এবং সঞ্চয়স্থানঃগঠনের পর, উচ্চ তাপমাত্রার পেলেটগুলিকে তাদের আকৃতি নির্ধারণ করতে শীতল করা উচিত। তারপর তারা ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত না হওয়া পর্যন্ত উপযুক্ত অবস্থার অধীনে সংরক্ষণ করা হয়।

4উপকারিতা রোটারি ড্রাম ড্রায়ার

• উন্নত জ্বালানীর গুণমানঃপেলেটাইজিং প্রক্রিয়াটি RDF এর ঘনত্ব, কঠোরতা এবং তাপীয় মানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, গবেষণা ইঙ্গিত দেয় যে স্ল্যাড-ভিত্তিক RDF একটি গরম মান পৌঁছাতে পারে3,071 ক্যালোরি/কেজিপিললেট করার পর। হোমোজেনাইজেশন ধ্রুবক জ্বলন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

• অপ্টিমাইজড লজিস্টিক এবং অর্থনীতিঃউচ্চ ঘনত্বের পেললেটগুলি স্টোরেজ স্পেসের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং দীর্ঘ দূরত্বের পরিবহন ব্যয় হ্রাস করে। ইউনিফর্ম পেললেট স্পেসিফিকেশনগুলি স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোকে সহজ করে তোলে,জ্বলন সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করা.

• রিসোর্স সার্কুলারিটির প্রচারঃএই উত্পাদন লাইনটি বর্জ্যকে রূপান্তর করে যা অন্যথায় ল্যান্ডফিলিং বা অকার্যকরভাবে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড বিকল্প জ্বালানীতে।এটি ভার্জিন জীবাশ্ম জ্বালানীর উপর নির্ভরশীলতা হ্রাস করে এবং ল্যান্ডফিলের পরিমাণ হ্রাস করে, যা চক্রীয় অর্থনীতির নীতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

• পরিবেশের জন্য উল্লেখযোগ্য উপকারিতাঃআরডিএফ দিয়ে কয়লার মতো জীবাশ্ম জ্বালানীর প্রতিস্থাপনCO2গ্যাস নির্গমন৫০%একই সময়ে, আধুনিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি কার্যকরভাবে অন্যান্য দূষণকারীদের নিয়ন্ত্রণ করে, আরও পরিষ্কার শক্তি পুনরুদ্ধার অর্জন করে।

5. টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন রোটারি ড্রাম ড্রায়ার

6আমাদের সমাধান