خط بيلتة وتجفيف وقود النفايات الصناعي مجفف دوار

خط بيلتة وتجفيف RDF

1. مقدمة المنتج مجفف دوار

الـخط إنتاج بيلتة وتجفيف RDFهو نظام شامل يدمج عمليات المعالجة المسبقة للمواد والتجفيف والبيلتة والتبريد. هدفه الأساسي هو تحسين الخصائص الفيزيائية لمواد RDF الخام - مثل الكثافة والصلابة والقيمة الحرارية - وبالتالي تحسين أدائها في التخزين والنقل والاحتراق. يستخدم خط الإنتاج عادةً نفايات قابلة للاحتراق عالية النقاء (مثل البلاستيك والورق والمنسوجات) أو مواد معالجة مسبقًا خصيصًا (مثل الحمأة المجففة) كمواد خام.

2. تطبيق مجفف دوار

• إنتاج الطاقة: كمصدر للطاقة المتجددة، يُستخدم RDF كبديل للوقود الأحفوري لتوليد الكهرباء أو التدفئة. بقيمة حرارية نموذجية تبلغ10-16 ميجا جول/كجم، فهو مناسب لمحطات تحويل النفايات إلى طاقة أو الاحتراق المشترك مع الفحم والكتلة الحيوية، مما يقلل بشكل كبير من انبعاثات غازات الاحتباس الحراري.

• صناعة الأسمنت: البيئة ذات درجات الحرارة العالية لأفران الأسمنت مثالية للاحتراق الكامل لـ RDF. استبدال الوقود التقليدي (مثل الفحم أو البتروكوك) بـ RDF يقلل من تكاليف الإنتاج، ويمكن دمج محتوى الرماد الخاص به في الكلنكر، مما يحقق استدامة المواد.

• صهر الصلب: في قطاعات الطاقة المساعدة لإنتاج الصلب، يمكن لـ RDF أو الغاز الاصطناعي المشتق منه أن يحل محل جزء من الوقود الأحفوري، مما يقلل من كثافة الكربون وانبعاثات الملوثات في عملية التصنيع.

3. مبدأ العمل مجفف دوار

يتبع خط الإنتاج منطق"المعالجة المسبقة → التجفيف → البيلتة → المعالجة اللاحقة":

1. المعالجة المسبقة للمواد الخام: تخضع المواد الخام (مثل الحمأة المجففة أو المواد القابلة للاحتراق المصنفة) لمزيد من التقطيع والتجانس لضمان حجم جسيمات موحد، مما يسهل المعالجة اللاحقة. التجانس ضروري لتحقيق استقرار تكوين الوقود النهائي وقيمته الحرارية.

2. التجفيف: لتحقيق نتائج بيلتة مثالية، يجب تقليل محتوى الرطوبة إلى مستوى منخفض. تزيل أنظمة التجفيف (مثل أنظمة التجفيف بالتبلور المسبق) الرطوبة عن طريق التسخين، مما يعزز القيمة الحرارية ويمنع فشل الترابط أثناء البيلتة.

3. البيلتة: يتم ضغط المادة المجففة لتشكيلها داخل آلة بيلتة باستخدام الضغط الميكانيكي. تشمل المعدات الشائعةالبثقات اللولبية وآلات بيلتة القالب الحلقي. في بعض الأحيان، تضاف كميات صغيرة من المواد الرابطة (مثل النشا) لتعزيز قوة البيلتة. هذه العملية تزيد بشكل كبير من الكثافة الظاهرية للمادة وقوتها الميكانيكية.

4. التبريد والتخزين: بعد التشكيل، يجب تبريد البيلتات ذات درجات الحرارة العالية لتثبيت شكلها. ثم يتم تخزينها في ظروف مناسبة حتى تكون جاهزة للاستخدام.

4. المزايا مجفف دوار

• جودة وقود محسنة: تعمل عملية البيلتة على تحسين كثافة وصلابة وقيمة RDF الحرارية بشكل كبير. على سبيل المثال، تشير الأبحاث إلى أن RDF القائم على الحمأة يمكن أن يصل إلى قيمة حرارية تبلغ3,071 سعرة حرارية/كجم بعد البيلتة. يضمن التجانس أداء احتراق متسقًا.

• تحسين اللوجستيات والاقتصاديات: تقلل البيلتات عالية الكثافة بشكل كبير من متطلبات مساحة التخزين وتخفض تكاليف النقل لمسافات طويلة. كما أن مواصفات البيلتات الموحدة تسهل التغذية الآلية، مما يحسن الكفاءة التشغيلية والموثوقية لمعدات الاحتراق.

• تعزيز استدامة الموارد: يحول خط الإنتاج هذا النفايات - التي قد يتم دفنها أو معالجتها بشكل غير فعال - إلى وقود بديل موحد. هذا يقلل الاعتماد على الوقود الأحفوري البكر ويقلل حجم مدافن النفايات، بما يتماشى مع مبادئ الاقتصاد الدائري.

• فوائد بيئية كبيرة: يمكن أن يؤدي استبدال الوقود الأحفوري مثل الفحم بـ RDF إلى تقليل انبعاثاتCO2 بما يصل إلى50%. في الوقت نفسه، تتحكم تقنيات المعالجة الحديثة بفعالية في الملوثات الأخرى، مما يحقق استعادة طاقة أنظف.

5. المواصفات الفنية مجفف دوار

6. حلولنا