Linha de Pelotização e Secagem de RDF Secador Rotativo Industrial

Linha de peletização e secagem de RDF

1. Introdução do Produto Secador rotativo

O Sistema de Produção de Peletização e Secagem de RDF é um sistema abrangente que integra processos de pré-tratamento de material, secagem, peletização e resfriamento. Seu objetivo principal é aprimorar as propriedades físicas da matéria-prima de RDF — como densidade, dureza e poder calorífico —, otimizando assim seu armazenamento, transporte e desempenho de combustão. A linha de produção geralmente utiliza resíduos combustíveis de alta pureza (como plásticos, papel e têxteis) ou materiais especificamente pré-tratados (como lodo seco) como matérias-primas.

2. Aplicação Secador rotativo

• Produção de Energia: Como fonte de energia renovável, o RDF é usado para substituir combustíveis fósseis na geração de eletricidade ou aquecimento. Com um poder calorífico típico de 10–16 MJ/kg, é adequado para usinas de valorização energética de resíduos ou co-combustão com carvão e biomassa, reduzindo significativamente as emissões de gases de efeito estufa.

• Fabricação de Cimento: O ambiente de alta temperatura dos fornos de cimento é ideal para a combustão completa do RDF. A substituição de combustíveis tradicionais (como carvão ou petcoke) por RDF reduz os custos de produção, e seu teor de cinzas pode ser integrado ao clínquer, alcançando a circularidade do material.

• Metalurgia do Aço: Nos setores de energia auxiliar da produção de aço, o RDF ou seu gás de síntese derivado pode substituir uma parte dos combustíveis fósseis, diminuindo a intensidade de carbono e as emissões de poluentes do processo de fabricação.

3. Princípio de Funcionamento Secador rotativo

A linha de produção segue uma lógica de "Pré-tratamento → Secagem → Peletização → Pós-tratamento":

1. Pré-tratamento da Matéria-Prima: A matéria-prima (como lodo seco ou combustíveis classificados) passa por trituração e homogeneização adicionais para garantir um tamanho de partícula uniforme, facilitando o processamento subsequente. A homogeneização é vital para estabilizar a composição final do combustível e o poder calorífico.

2. Secagem: Para obter resultados ideais de peletização, o teor de umidade deve ser reduzido a um nível baixo. Sistemas de secagem (como sistemas de secagem por pré-cristalização) removem a umidade através do aquecimento, o que aumenta o valor térmico e evita falhas de ligação durante a peletização.

3. Peletização: O material seco é comprimido em forma dentro de uma peletizadora usando pressão mecânica. Equipamentos comuns incluem extrusoras de parafuso e peletizadoras de anel. Ocasionalmente, pequenas quantidades de aglutinantes (como amido) são adicionadas para aumentar a resistência dos pellets. Este processo aumenta dramaticamente a densidade aparente e a resistência mecânica do material.

4. Resfriamento e Armazenamento: Após a formação, os pellets de alta temperatura devem ser resfriados para fixar sua forma. Em seguida, são armazenados em condições adequadas até estarem prontos para uso.

4. Vantagens Secador rotativo

• Qualidade Aprimorada do Combustível: O processo de peletização melhora significativamente a densidade, dureza e poder calorífico do RDF. Por exemplo, pesquisas indicam que o RDF à base de lodo pode atingir um poder calorífico de 3.071 kcal/kg após a peletização. A homogeneização garante um desempenho de combustão consistente.

• Logística e Economia Otimizadas: Pellets de alta densidade reduzem drasticamente os requisitos de espaço de armazenamento e os custos de transporte de longa distância. Especificações uniformes dos pellets também facilitam a alimentação automatizada, melhorando a eficiência operacional e a confiabilidade dos equipamentos de combustão.

• Promoção da Circularidade de Recursos: Esta linha de produção transforma resíduos — que poderiam ser aterrados ou processados de forma ineficiente — em combustível alternativo padronizado. Isso reduz a dependência de combustíveis fósseis virgens e diminui o volume de aterro, alinhando-se aos princípios da economia circular.

• Benefícios Ambientais Significativos: A substituição de combustíveis fósseis como o carvão por RDF pode reduzir as emissões de CO2 em até 50%. Simultaneamente, as tecnologias de processamento modernas controlam efetivamente outros poluentes, alcançando uma recuperação de energia mais limpa.

5. Especificações Técnicas Secador rotativo

6.Nossas Soluções