RDFペレット化と乾燥ライン 産業用回転ドラム乾燥機

RDFペレット化・乾燥ライン

1.製品紹介 ロータリードラム乾燥機

このRDFペレット化・乾燥生産ラインは、原料の前処理、乾燥、ペレット化、冷却プロセスを統合した包括的なシステムです。その主な目的は、RDF原料の密度、硬度、発熱量などの物理的特性を向上させ、それによって貯蔵、輸送、燃焼性能を最適化することです。この生産ラインは通常、高純度の可燃性廃棄物（プラスチック、紙、繊維など）または特別に前処理された材料（乾燥スラッジなど）を原料として使用します。

2.用途 ロータリードラム乾燥機

• エネルギー生産:再生可能エネルギー源として、RDFは発電または暖房用の化石燃料の代替として使用されます。一般的な発熱量は10～16 MJ/kgであり、廃棄物発電プラントや石炭・バイオマスとの混焼に適しており、温室効果ガス排出量を大幅に削減します。

• セメント製造:セメントキルンの高温環境は、RDFの完全燃焼に理想的です。従来の燃料（石炭や石油コークスなど）をRDFに置き換えることで生産コストが削減され、その灰分はクリンカーに統合され、マテリアルサーキュラリティを実現します。

• 製鋼:製鋼プロセスの補助エネルギー分野では、RDFまたはその誘導体である合成ガスが化石燃料の一部を代替し、製造プロセスの炭素強度と汚染物質排出量を削減します。

3.作動原理 ロータリードラム乾燥機

この生産ラインは、「前処理 → 乾燥 → ペレット化 → 後処理」のロジックに従います。

1. 原料前処理:原料（乾燥スラッジや選別された可燃物など）は、さらなる破砕と均質化を経て、均一な粒子サイズを確保し、下流の処理を容易にします。均質化は、最終的な燃料組成と発熱量を安定させるために不可欠です。

2. 乾燥:理想的なペレット化結果を得るためには、水分含有量を低レベルまで低減する必要があります。乾燥システム（予備結晶化乾燥システムなど）は、加熱によって水分を除去し、熱値を高め、ペレット化中の結合失敗を防ぎます。

3. ペレット化:乾燥した材料は、ペレットミル内で機械的圧力を使用して形状に圧縮されます。一般的な装置には、スクリューエクストルーダーおよびリングダイペレットミルがあります。場合によっては、ペレット強度を高めるために少量のバインダー（デンプンなど）が添加されます。このプロセスにより、材料のかさ密度と機械的強度が劇的に向上します。

4. 冷却と貯蔵:成形後、高温のペレットは形状を固定するために冷却する必要があります。その後、使用準備が整うまで適切な条件下で保管されます。

4.利点 ロータリードラム乾燥機

• 燃料品質の向上:ペレット化プロセスにより、RDFの密度、硬度、発熱量が大幅に向上します。例えば、研究によると、スラッジベースのRDFはペレット化後に3,071 kcal/kgの発熱量に達する可能性があります。均質化により、一貫した燃焼性能が保証されます。

• 物流と経済性の最適化:高密度ペレットは、保管スペースの必要性を劇的に削減し、長距離輸送コストを低減します。均一なペレット仕様は自動供給を容易にし、燃焼装置の運転効率と信頼性を向上させます。

• 資源循環の促進:この生産ラインは、埋め立てられるか非効率的に処理される可能性のある廃棄物を、標準化された代替燃料に変換します。これにより、バージン化石燃料への依存が減少し、埋立地の量が削減され、循環経済の原則に沿ったものになります。

• 顕著な環境上の利点:石炭などの化石燃料をRDFに置き換えることで、CO2排出量を最大50%削減できます。同時に、最新の処理技術は他の汚染物質を効果的に制御し、よりクリーンなエネルギー回収を実現します。

5.技術仕様 ロータリードラム乾燥機

6.当社のソリューション