RDFペレット化と乾燥ライン 産業用回転ドラム乾燥機

RDFのペレット化・乾燥ライン

1製品紹介 回転式ドラムドライヤー

についてRDFペレット化・乾燥生産ライン材料の事前処理,乾燥,ペレティゼーション,冷却プロセスを統合した包括的なシステムです.その主な目的は,RDF原料の物理的特性,例えば密度,硬さ製造ラインは,通常,高純度燃焼廃棄物 (プラスチック,紙,材料として特別に予備処理された材料 (乾燥泥など).

2用途 ローータリードラムドライヤー

• エネルギー生産:RDFは再生可能エネルギー源として,発電や暖房のために化石燃料を代替するために使用されます.10~16 MJ/kg石炭とバイオマスで共同燃焼する発電所に適しており,温室効果ガス排出量を大幅に削減します.

• シメント製造:RDFの完全な燃焼には,セメント炉の高温環境が理想的です.従来の燃料 (石炭やペットコックなど) をRDFに置き換えることで,生産コストが削減されます.その灰の含有量は クリンカーに組み込まれます材料の循環性を達成する

• 鉄鋼の鋳造:鉄鋼生産の補助エネルギー部門では,RDFまたはその衍生合成ガスが化石燃料の一部を代替することができます.製造プロセスにおける炭素濃度と汚染物質排出量を低下させる.

3作業原理 ローータリードラムドライヤー

生産ラインは"前処理 → 乾燥 → 粒状 → 後処理":

1. 原材料の予備処理:原材料 (乾燥泥や分類された燃焼材料など) は,単一粒子サイズを確保し,下流加工を容易にするため,さらに粉砕と均一化が行われます.燃料の最終成分と熱力を安定させるには,同化が不可欠です.

2. 乾燥:適正なペレット化結果を得るためには,水分含有量を低水準に削減する必要があります.乾燥システム (プレ結晶化乾燥システムなど) は,加熱によって水分を除去します.熱値を増やし,ペレティゼーション中に粘着障害を防ぐ.

3. パレット化:乾燥した材料は,機械的圧力を使用してペレットミール内で圧縮され,形状に変化します.一般的な設備には,スクリップエクストルーダーそしてリング・ダイ・ペレット・ミル. 時々,小量の結合剤 (生粉などの) がペレット強度を高めるために加わります.このプロセスは,材料の散布密度と機械的強度を劇的に増加させます.

4. 冷却と保管:形成後,高温のペレットは形状を調整するために冷却され,使用準備が整うまで適切な条件下で保管されます.

4利点 ローータリードラムドライヤー

• 燃料の質向上弾丸化により,RDFの密度,硬さ,熱力を大幅に向上させることができる.例えば,研究によると,泥を原料とするRDFは,3,071 kcal/kg粒粉化後 均質化により 燃焼性能が安定します

• ロジスティックと経済を最適化高密度のペレットでは,貯蔵スペースの必要性が劇的に削減され,長距離輸送コストも低下します.燃焼装置の運用効率と信頼性を向上させる.

• 資源循環の促進この生産ラインでは,廃棄物が廃棄物埋蔵場に埋蔵され,効率が悪くなった場合,標準化された代替燃料に変換されます.これは,原始化石燃料への依存を軽減し,埋立地の量を減少させます循環経済原則に準拠する

• 環境 に 与える 重要 な 益:石炭などの化石燃料を RDF で置き換えることでCO2排出量は50%同時に,現代の加工技術は他の汚染物質を効果的に制御し,よりクリーンなエネルギー回収を実現します.

5技術仕様 ローータリードラムドライヤー

6解決法