Εργατική γραμμή οξυγόνου και στεγνώσεως RDF

Γραμμή πελλετοποίησης και ξήρανσης RDF

1. Εισαγωγή προϊόντος Περιστροφικός ξηραντήρας τυμπάνου

Το Σύστημα Παραγωγής Πελλετοποίησης και Ξήρανσης RDF είναι ένα ολοκληρωμένο σύστημα που ενσωματώνει διαδικασίες προεπεξεργασίας υλικού, ξήρανσης, πελλετοποίησης και ψύξης. Ο κύριος στόχος του είναι η βελτίωση των φυσικών ιδιοτήτων της πρώτης ύλης RDF – όπως η πυκνότητα, η σκληρότητα και η θερμογόνος δύναμη – βελτιστοποιώντας έτσι την αποθήκευση, τη μεταφορά και την απόδοση καύσης του. Η γραμμή παραγωγής συνήθως χρησιμοποιεί εύφλεκτα απόβλητα υψηλής καθαρότητας (όπως πλαστικά, χαρτί και υφάσματα) ή ειδικά προεπεξεργασμένα υλικά (όπως λάσπη) ως πρώτες ύλες.

2. Εφαρμογή Περιστροφικός ξηραντήρας τυμπάνου

• Παραγωγή Ενέργειας: Ως ανανεώσιμη πηγή ενέργειας, το RDF χρησιμοποιείται για την αντικατάσταση ορυκτών καυσίμων για την παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας ή θέρμανσης. Με τυπική θερμογόνο δύναμη 10–16 MJ/kg, είναι κατάλληλο για μονάδες μετατροπής απορριμμάτων σε ενέργεια ή για συν-καύση με άνθρακα και βιομάζα, μειώνοντας σημαντικά τις εκπομπές αερίων του θερμοκηπίου.

• Παραγωγή Τσιμέντου: Το περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας των κλιβάνων τσιμέντου είναι ιδανικό για την πλήρη καύση του RDF. Η αντικατάσταση παραδοσιακών καυσίμων (όπως άνθρακας ή πετ-κόκ) με RDF μειώνει το κόστος παραγωγής, και η περιεκτικότητα σε τέφρα μπορεί να ενσωματωθεί στο κλίνκερ, επιτυγχάνοντας κυκλικότητα υλικών.

• Χαλυβουργία: Στους δευτερεύοντες ενεργειακούς τομείς της παραγωγής χάλυβα, το RDF ή το παραγόμενο συνθετικό αέριο μπορεί να αντικαταστήσει ένα μέρος των ορυκτών καυσίμων, μειώνοντας την ανθρακική ένταση και τις εκπομπές ρύπων της διαδικασίας παραγωγής.

3. Αρχή λειτουργίας Περιστροφικός ξηραντήρας τυμπάνου

Η γραμμή παραγωγής ακολουθεί τη λογική "Προεπεξεργασία → Ξήρανση → Πελλετοποίηση → Μετα-επεξεργασία":

1. Προεπεξεργασία Πρώτης Ύλης: Η πρώτη ύλη (όπως λάσπη ή διαχωρισμένα εύφλεκτα) υφίσταται περαιτέρω τεμαχισμό και ομογενοποίηση για να διασφαλιστεί ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων, διευκολύνοντας την επεξεργασία στην επόμενη φάση. Η ομογενοποίηση είναι ζωτικής σημασίας για τη σταθεροποίηση της τελικής σύνθεσης του καυσίμου και της θερμογόνου δύναμης.

2. Ξήρανση: Για να επιτευχθούν ιδανικά αποτελέσματα πελλετοποίησης, η περιεκτικότητα σε υγρασία πρέπει να μειωθεί σε χαμηλό επίπεδο. Τα συστήματα ξήρανσης (όπως τα συστήματα ξήρανσης προ-κρυστάλλωσης) αφαιρούν την υγρασία μέσω θέρμανσης, η οποία αυξάνει τη θερμική αξία και αποτρέπει την αποτυχία συγκόλλησης κατά την πελλετοποίηση.

3. Πελλετοποίηση: Το ξηραμένο υλικό συμπιέζεται σε σχήμα μέσα σε μια μηχανή πελλετοποίησης χρησιμοποιώντας μηχανική πίεση. Ο κοινός εξοπλισμός περιλαμβάνει εξωθητήρες κοχλία και πελλετοποιητές δακτυλίου. Περιστασιακά, προστίθενται μικρές ποσότητες συνδετικών υλικών (όπως άμυλο) για να ενισχυθεί η αντοχή των πελλετών. Αυτή η διαδικασία αυξάνει δραματικά την πυκνότητα χύδην και τη μηχανική αντοχή του υλικού.

4. Ψύξη και Αποθήκευση: Μετά τη διαμόρφωση, οι πελλέτες υψηλής θερμοκρασίας πρέπει να ψυχθούν για να σταθεροποιηθεί το σχήμα τους. Στη συνέχεια αποθηκεύονται υπό κατάλληλες συνθήκες μέχρι να είναι έτοιμοι για χρήση.

4. Πλεονεκτήματα Περιστροφικός ξηραντήρας τυμπάνου

• Βελτιωμένη Ποιότητα Καυσίμου: Η διαδικασία πελλετοποίησης βελτιώνει σημαντικά την πυκνότητα, τη σκληρότητα και τη θερμογόνο δύναμη του RDF. Για παράδειγμα, έρευνες δείχνουν ότι το RDF με βάση τη λάσπη μπορεί να φτάσει σε θερμογόνο δύναμη 3.071 kcal/kg μετά την πελλετοποίηση. Η ομογενοποίηση διασφαλίζει σταθερή απόδοση καύσης.

• Βελτιστοποιημένη Εφοδιαστική Αλυσίδα και Οικονομία: Οι πελλέτες υψηλής πυκνότητας μειώνουν δραστικά τις απαιτήσεις αποθηκευτικού χώρου και μειώνουν το κόστος μεταφοράς μεγάλων αποστάσεων. Οι ομοιόμορφες προδιαγραφές των πελλετών διευκολύνουν επίσης την αυτοματοποιημένη τροφοδοσία, βελτιώνοντας την επιχειρησιακή αποδοτικότητα και την αξιοπιστία του εξοπλισμού καύσης.

• Προώθηση της Κυκλικότητας των Πόρων: Αυτή η γραμμή παραγωγής μετατρέπει απόβλητα – τα οποία διαφορετικά θα κατέληγαν σε χωματερές ή θα επεξεργάζονταν αναποτελεσματικά – σε τυποποιημένο εναλλακτικό καύσιμο. Αυτό μειώνει την εξάρτηση από παρθένα ορυκτά καύσιμα και μειώνει τον όγκο των χωματερών, ευθυγραμμιζόμενο με τις αρχές της κυκλικής οικονομίας.

• Σημαντικά Περιβαλλοντικά Οφέλη: Η αντικατάσταση ορυκτών καυσίμων όπως ο άνθρακας με RDF μπορεί να μειώσει τις εκπομπές CO2 έως και 50%. Ταυτόχρονα, οι σύγχρονες τεχνολογίες επεξεργασίας ελέγχουν αποτελεσματικά άλλους ρύπους, επιτυγχάνοντας καθαρότερη ανάκτηση ενέργειας.

5. Τεχνικές Προδιαγραφές Περιστροφικός ξηραντήρας τυμπάνου

6. Οι Λύσεις μας