आरडीएफ पेलेटिंग और ड्राईंग लाइन इंडस्ट्रियल रोटरी ड्रम ड्रायर

आरडीएफ पेलेटाइजिंग और सुखाने की लाइन

1. उत्पाद परिचय रोटरी ड्रम ड्रायर

आरडीएफ पेलेटाइजिंग और सुखाने की उत्पादन लाइन सामग्री पूर्व-उपचार, सुखाने, पेलेटाइजिंग और शीतलन प्रक्रियाओं को एकीकृत करने वाली एक व्यापक प्रणाली है। इसका मुख्य उद्देश्य आरडीएफ फीडस्टॉक के भौतिक गुणों को बढ़ाना है - जैसे घनत्व, कठोरता और कैलोरी मान - जिससे इसके भंडारण, परिवहन और दहन प्रदर्शन को अनुकूलित किया जा सके। उत्पादन लाइन आम तौर पर उच्च-शुद्धता वाले दहनशील कचरे (जैसे प्लास्टिक, कागज और वस्त्र) या विशेष रूप से पूर्व-उपचारित सामग्री (जैसे सूखे कीचड़) को कच्चे माल के रूप में उपयोग करती है।

2. अनुप्रयोग रोटरी ड्रम ड्रायर

• ऊर्जा उत्पादन: एक नवीकरणीय ऊर्जा स्रोत के रूप में, आरडीएफ का उपयोग बिजली उत्पादन या हीटिंग के लिए जीवाश्म ईंधन के विकल्प के रूप में किया जाता है। 10-16 MJ/kg के विशिष्ट ताप मान के साथ, यह अपशिष्ट-से-ऊर्जा संयंत्रों या कोयले और बायोमास के साथ सह-ईंधन के लिए उपयुक्त है, जिससे ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन में काफी कमी आती है।

• सीमेंट निर्माण: सीमेंट भट्टियों का उच्च तापमान आरडीएफ के पूर्ण दहन के लिए आदर्श है। पारंपरिक ईंधन (जैसे कोयला या पेटकोक) को आरडीएफ से बदलने से उत्पादन लागत कम हो जाती है, और इसकी राख सामग्री को क्लिंकर में एकीकृत किया जा सकता है, जिससे सामग्री की चक्रीयता प्राप्त होती है।

• स्टील गलाने: स्टील उत्पादन के सहायक ऊर्जा क्षेत्रों में, आरडीएफ या इसका व्युत्पन्न सिनगैस जीवाश्म ईंधन के एक हिस्से को बदल सकता है, जिससे विनिर्माण प्रक्रिया की कार्बन तीव्रता और प्रदूषक उत्सर्जन कम हो जाता है।

3. कार्य सिद्धांत रोटरी ड्रम ड्रायर

उत्पादन लाइन "पूर्व-उपचार → सुखाना → पेलेटाइजिंग → पश्च-उपचार" के तर्क का पालन करती है:

1. कच्चे माल का पूर्व-उपचार: फीडस्टॉक (जैसे सूखे कीचड़ या छांटे गए दहनशील) को एक समान कण आकार सुनिश्चित करने के लिए आगे श्रेडिंग और समरूपीकरण से गुजरना पड़ता है, जिससे डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण की सुविधा मिलती है। अंतिम ईंधन संरचना और कैलोरी मान को स्थिर करने के लिए समरूपीकरण महत्वपूर्ण है।

2. सुखाना: आदर्श पेलेटाइजिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए, नमी की मात्रा को कम स्तर तक कम किया जाना चाहिए। सुखाने की प्रणालियाँ (जैसे पूर्व-क्रिस्टलीकरण सुखाने की प्रणालियाँ) हीटिंग के माध्यम से नमी को हटाती हैं, जो तापीय मान को बढ़ाती है और पेलेटाइजेशन के दौरान बंधन विफलता को रोकती है।

3. पेलेटाइजिंग: सूखे हुए पदार्थ को पेलेट मिल के भीतर यांत्रिक दबाव का उपयोग करके आकार में संपीड़ित किया जाता है। सामान्य उपकरणों में स्क्रू एक्सट्रूडर और रिंग डाई पेलेट मिलें शामिल हैं। कभी-कभी, पेलेट की ताकत बढ़ाने के लिए थोड़ी मात्रा में बाइंडर (जैसे स्टार्च) मिलाए जाते हैं। यह प्रक्रिया सामग्री के थोक घनत्व और यांत्रिक शक्ति को नाटकीय रूप से बढ़ाती है।

4. शीतलन और भंडारण: बनने के बाद, उच्च तापमान वाले छर्रों को उनके आकार को सेट करने के लिए ठंडा किया जाना चाहिए। फिर उन्हें उपयोग के लिए तैयार होने तक उचित परिस्थितियों में संग्रहीत किया जाता है।

4. लाभ रोटरी ड्रम ड्रायर

• उन्नत ईंधन गुणवत्ता: पेलेटाइजिंग प्रक्रिया आरडीएफ के घनत्व, कठोरता और कैलोरी मान में काफी सुधार करती है। उदाहरण के लिए, शोध से पता चलता है कि पेलेटिंग के बाद कीचड़-आधारित आरडीएफ 3,071 kcal/kg का ताप मान प्राप्त कर सकता है। समरूपीकरण सुसंगत दहन प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

• अनुकूलित लॉजिस्टिक्स और अर्थशास्त्र: उच्च-घनत्व वाले छर्रों भंडारण स्थान की आवश्यकताओं को काफी कम करते हैं और लंबी दूरी के परिवहन लागत को कम करते हैं। समान पेलेट विनिर्देश स्वचालित फीडिंग की सुविधा भी प्रदान करते हैं, जिससे दहन उपकरणों की परिचालन दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार होता है।

• संसाधन चक्रीयता को बढ़ावा देना: यह उत्पादन लाइन कचरे को - जो अन्यथा लैंडफिल या अक्षमता से संसाधित हो सकता है - मानकीकृत वैकल्पिक ईंधन में बदल देती है। यह नए जीवाश्म ईंधन पर निर्भरता कम करता है और लैंडफिल की मात्रा को कम करता है, जो चक्रीय अर्थव्यवस्था के सिद्धांतों के अनुरूप है।

• महत्वपूर्ण पर्यावरणीय लाभ: कोयले जैसे जीवाश्म ईंधन को आरडीएफ से बदलने से CO2 उत्सर्जन में 50% तक की कमी आ सकती है। साथ ही, आधुनिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियां अन्य प्रदूषकों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करती हैं, जिससे स्वच्छ ऊर्जा वसूली प्राप्त होती है।

5. तकनीकी विनिर्देश रोटरी ड्रम ड्रायर

6. हमारे समाधान