RDF Peletleme ve Kurutma Hattı Endüstriyel Döner Tambur Kurutucu

RDF peletleme ve kurutma hattı

1.Ürün Tanıtımı Döner tamburlu kurutucu

Bu RDF Peletleme ve Kurutma Üretim Hattı, malzeme ön işlem, kurutma, peletleme ve soğutma süreçlerini entegre eden kapsamlı bir sistemdir. Temel amacı, RDF hammaddesinin yoğunluk, sertlik ve kalorifik değer gibi fiziksel özelliklerini iyileştirerek depolama, nakliye ve yanma performansını optimize etmektir. Üretim hattı tipik olarak yüksek saflıkta yanıcı atıkları (plastik, kağıt ve tekstil gibi) veya özel olarak ön işlemden geçirilmiş malzemeleri (kurutulmuş çamur gibi) hammadde olarak kullanır.

2.Uygulama Döner tamburlu kurutucu

• Enerji Üretimi: Yenilenebilir bir enerji kaynağı olarak RDF, elektrik üretimi veya ısıtma için fosil yakıtların yerine kullanılır. Tipik olarak 10-16 MJ/kg ısı değeri ile atıktan enerji tesislerinde veya kömür ve biyokütle ile birlikte yakılmaya uygundur, bu da sera gazı emisyonlarını önemli ölçüde azaltır.

• Çimento Üretimi: Çimento fırınlarının yüksek sıcaklık ortamı, RDF'nin tam yanması için idealdir. Geleneksel yakıtların (kömür veya petkoks gibi) RDF ile değiştirilmesi üretim maliyetlerini düşürür ve küllerin klinker içine entegre edilmesiyle malzeme döngüselliği sağlanır.

• Çelik Eritme: Çelik üretiminin yardımcı enerji sektörlerinde, RDF veya türetilmiş sentez gazı, fosil yakıtların bir kısmının yerini alarak üretim sürecinin karbon yoğunluğunu ve kirletici emisyonlarını düşürebilir.

3.Çalışma Prensibi Döner tamburlu kurutucu

Üretim hattı, "Ön işlem → Kurutma → Peletleme → Son işlem" mantığını izler:

1. Hammadde Ön İşlemi: Hammadde (kurutulmuş çamur veya ayrılmış yanıcılar gibi) daha fazla parçalama ve homojenizasyondan geçirilerek tekdüze partikül boyutu sağlanır, bu da sonraki işlemleri kolaylaştırır. Homojenizasyon, nihai yakıt bileşimini ve kalorifik değeri stabilize etmek için hayati önem taşır.

2. Kurutma: İdeal peletleme sonuçları elde etmek için nem içeriği düşük bir seviyeye indirilmelidir. Kurutma sistemleri (ön kristalizasyon kurutma sistemleri gibi) ısıtma yoluyla nemi giderir, bu da termal değeri artırır ve peletleme sırasında yapışma başarısızlığını önler.

3. Peletleme: Kurutulmuş malzeme, bir pelet makinesinde mekanik basınç kullanılarak şekillendirilir. Yaygın ekipmanlar arasında vida ekstrüderleri ve halka kalıplı pelet makineleri bulunur. Nadiren, pelet mukavemetini artırmak için az miktarda bağlayıcı (nişasta gibi) eklenir. Bu işlem, malzemenin yığın yoğunluğunu ve mekanik mukavemetini önemli ölçüde artırır.

4. Soğutma ve Depolama: Oluşturulduktan sonra, yüksek sıcaklıktaki peletler şekillerini sabitlemek için soğutulmalıdır. Daha sonra kullanıma hazır olana kadar uygun koşullar altında depolanırlar.

4.Avantajlar Döner tamburlu kurutucu

• Geliştirilmiş Yakıt Kalitesi: Peletleme işlemi, RDF'nin yoğunluğunu, sertliğini ve kalorifik değerini önemli ölçüde iyileştirir. Örneğin, araştırmalar, peletlemeden sonra çamur bazlı RDF'nin 3.071 kcal/kg ısı değerine ulaşabileceğini göstermektedir. Homojenizasyon, tutarlı yanma performansı sağlar.

• Optimize Edilmiş Lojistik ve Ekonomi: Yüksek yoğunluklu peletler, depolama alanı gereksinimlerini büyük ölçüde azaltır ve uzun mesafeli nakliye maliyetlerini düşürür. Tekdüze pelet özellikleri, otomatik beslemeyi kolaylaştırarak yanma ekipmanının operasyonel verimliliğini ve güvenilirliğini artırır.

• Kaynak Döngüselliğinin Teşvik Edilmesi: Bu üretim hattı, aksi takdirde depolama alanına gidecek veya verimsiz işlenecek atıkları standartlaştırılmış alternatif yakıta dönüştürür. Bu, bakir fosil yakıtlara olan bağımlılığı azaltır ve depolama alanını azaltarak döngüsel ekonomi ilkeleriyle uyum sağlar.

• Önemli Çevresel Faydalar: Kömür gibi fosil yakıtların RDF ile değiştirilmesi, CO2 emisyonlarını % 50 kadar azaltabilir. Aynı zamanda, modern işleme teknolojileri diğer kirleticileri etkili bir şekilde kontrol ederek daha temiz enerji geri kazanımı sağlar.

5.Teknik Özellikler Döner tamburlu kurutucu

6.Çözümlerimiz