RDF 펠렛화 및 건조 라인 산업용 회전 드럼 건조기

RDF 펠릿화 및 건조 라인

1. 제품 소개 회전 드럼 건조기

본 RDF 펠릿화 및 건조 생산 라인은 재료 전처리, 건조, 펠릿화 및 냉각 공정을 통합한 종합 시스템입니다. 핵심 목표는 RDF 공급 원료의 밀도, 경도, 발열량과 같은 물리적 특성을 향상시켜 저장, 운송 및 연소 성능을 최적화하는 것입니다. 이 생산 라인은 일반적으로 고순도 가연성 폐기물(플라스틱, 종이, 섬유 등) 또는 특정 전처리된 재료(건조 슬러지 등)를 원료로 사용합니다.

2. 적용 회전 드럼 건조기

• 에너지 생산: 재생 에너지원으로서 RDF는 발전 또는 난방을 위한 화석 연료를 대체하는 데 사용됩니다. 일반적인 발열량은 10~16 MJ/kg이며, 폐기물 에너지 플랜트 또는 석탄 및 바이오매스와의 공동 연소에 적합하여 온실가스 배출을 크게 줄입니다.

• 시멘트 제조: 시멘트 가마의 고온 환경은 RDF의 완전 연소에 이상적입니다. RDF로 기존 연료(석탄 또는 석유 코크스 등)를 대체하면 생산 비용이 절감되며, 재 함량은 클링커에 통합되어 물질 순환을 달성할 수 있습니다.

• 철강 제련: 철강 생산의 보조 에너지 부문에서 RDF 또는 그에서 파생된 합성 가스는 화석 연료의 일부를 대체하여 제조 공정의 탄소 집약도 및 오염 물질 배출을 낮출 수 있습니다.

3. 작동 원리 회전 드럼 건조기

생산 라인은 "전처리 → 건조 → 펠릿화 → 후처리"의 논리를 따릅니다:

1. 원료 전처리: 공급 원료(건조 슬러지 또는 분류된 가연성 물질 등)는 추가적인 분쇄 및 균질화를 거쳐 입자 크기를 균일하게 하여 후속 공정을 용이하게 합니다. 균질화는 최종 연료 조성 및 발열량을 안정화하는 데 중요합니다.

2. 건조: 이상적인 펠릿화 결과를 얻으려면 수분 함량을 낮은 수준으로 줄여야 합니다. 건조 시스템(예: 사전 결정화 건조 시스템)은 가열을 통해 수분을 제거하여 열 값을 높이고 펠릿화 중 결합 실패를 방지합니다.

3. 펠릿화: 건조된 재료는 펠릿 밀에서 기계적 압력을 사용하여 모양으로 압축됩니다. 일반적인 장비에는 스크류 압출기 및 링 다이 펠릿 밀이 포함됩니다. 때로는 펠릿 강도를 향상시키기 위해 소량의 바인더(전분 등)가 추가됩니다. 이 공정은 재료의 벌크 밀도와 기계적 강도를 극적으로 증가시킵니다.

4. 냉각 및 저장: 성형 후 고온의 펠릿은 모양을 고정하기 위해 냉각해야 합니다. 그런 다음 사용 준비가 될 때까지 적절한 조건에서 보관됩니다.

4. 장점 회전 드럼 건조기

• 향상된 연료 품질: 펠릿화 공정은 RDF의 밀도, 경도 및 발열량을 크게 향상시킵니다. 예를 들어, 연구에 따르면 슬러지 기반 RDF는 펠릿화 후 3,071 kcal/kg의 발열량에 도달할 수 있습니다. 균질화는 일관된 연소 성능을 보장합니다.

• 최적화된 물류 및 경제성: 고밀도 펠릿은 저장 공간 요구 사항을 크게 줄이고 장거리 운송 비용을 절감합니다. 균일한 펠릿 사양은 자동 공급을 용이하게 하여 연소 장비의 작동 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다.

• 자원 순환 촉진: 이 생산 라인은 매립되거나 비효율적으로 처리될 수 있는 폐기물을 표준화된 대체 연료로 전환합니다. 이는 신규 화석 연료에 대한 의존도를 줄이고 매립량를 감소시켜 순환 경제 원칙에 부합합니다.

• 상당한 환경적 이점: 석탄과 같은 화석 연료를 RDF로 대체하면 CO2 배출량을 최대 50%까지 줄일 수 있습니다. 동시에 현대적인 처리 기술은 다른 오염 물질을 효과적으로 제어하여 더 깨끗한 에너지 회수를 달성합니다.

5. 기술 사양 회전 드럼 건조기

6. 당사의 솔루션