RDF 펠렛화 및 건조 라인 산업용 회전 드럼 건조기

RDF 펠레팅 및 건조 라인

1제품 소개 회전용 드럼 드라이어

의RDF 펠레팅 및 건조 생산 라인소재 전처리, 건조, 분쇄 및 냉각 프로세스를 통합하는 포괄적 인 시스템입니다.경직성생산 라인은 일반적으로 고 순수성 화성 폐기물 (플라스틱, 종이,및 섬유) 또는 특별히 사전 처리 된 재료 (깨어진 진흙과 같이) 를 원료로 사용.

2응용 로터리 드럼 드라이어

• 에너지 생산:재생 가능한 에너지원으로서, RDF는 전력 생산이나 난방에 화석 연료를 대체하는 데 사용됩니다.10~16 MJ/kg, 폐기물을 에너지로 변환하는 공장이나 석탄과 바이오매스로 공동 연료를 사용하는 데 적합하며 온실 가스 배출량을 크게 줄입니다.

• 시멘트 제조:시멘트 오븐의 고온 환경은 RDF의 완전한 연료를 위해 이상적입니다.그리고 그 재 함량은 클린커에 통합될 수 있습니다., 물질 순환성을 달성합니다.

• 철강 용조:철강 생산의 보조 에너지 부문에서 RDF 또는 그 파생 합성 가스는 화석 연료의 일부를 대체 할 수 있습니다.제조 공정의 탄소 강도 및 오염물질 배출량을 낮추는.

3작동 원리 회전 드럼 드라이어

생산 라인은"전처리 → 건조 → 펠레팅 → 후처리":

1. 원료 전처리:원료 (깨어진 진흙이나 분류 된 연화물 등) 는 균일한 입자 크기를 보장하기 위해 추가 분쇄 및 동화되어 후계 처리를 용이하게합니다.최종 연료 성분과 열량 을 안정화 하기 위해 동질화 가 필수적 이다.

2. 건조:최적의 펠레팅 결과를 얻으려면 수분 함량이 낮은 수준으로 감소해야합니다. 건조 시스템 (프리 크리스탈레이션 건조 시스템과 같은) 은 가열을 통해 수분을 제거합니다.열값을 높이고, 펠레티제 과정에서 접착 실패를 방지합니다..

3. 펠레팅:건조 된 재료는 기계적 압력을 사용하여 펠렛 밀링 내에서 모양으로 압축됩니다. 일반적인 장비는 다음과 같습니다.스크루어 엑스트루더그리고원형 펠렛 밀때때로, 소량의 결합 물질 (미료 같은) 은 펠릿 강도를 높이기 위해 추가된다. 이 과정은 물질의 대량 밀도와 기계적 강도를 크게 증가시킨다.

4. 냉각 및 보관:형성 후, 고온 펠릿은 모양을 정하기 위해 냉각되어야 합니다. 그 다음 사용 준비 될 때까지 적절한 조건 하에 보관 됩니다.

4장점 로터리 드럼 드라이어

• 연료 품질 향상:펠레티화 과정은 RDF의 밀도, 경화 및 열량을 크게 향상시킵니다. 예를 들어 연구 결과에 따르면 매끄러운 RDF는3,071 kcal/kg펠레팅 후. 동질화는 일관된 연소 성능을 보장합니다.

• 최적화 된 물류 및 경제:고밀도 펠릿은 저장 공간 요구 사항을 크게 줄이고 장거리 운송 비용을 낮추고 있습니다. 균일한 펠릿 사양은 자동 공급을 촉진합니다.연소 장비의 운영 효율성과 신뢰성을 향상시키는 것.

• 자원 순환성 증진:이 생산 라인은 다른 방법으로 쓰레기 매립장이나 비효율적으로 처리될 수 있는 폐기물을 표준화된 대체 연료로 변환합니다.이는 신생 화석 연료에 대한 의존도를 줄이고 쓰레기 매립 부피를 감소시킵니다., 순환경제 원칙에 부합합니다.

• 중요 환경 이점:석탄과 같은 화석 연료를 RDF로 대체하면CO2배출량은 최대50%동시에, 현대 가공 기술은 다른 오염 물질을 효과적으로 제어하여 더 깨끗한 에너지 회수를 달성합니다.

5기술 사양 회전용 드럼 드라이어

6우리의 해결책