10t/H-13t/H kömür kurutma makinesi Enerji tasarruflu kömür rotary kurutma makinesi

Kömür Kurutucu

1. Ürün Tanıtımı

A Kömür kurutucu, kömürün nem içeriğini azaltmak için tasarlanmış endüstriyel bir cihazdır. Kurutma işlemi sayesinde kömürün ısıl değeri artar ve yanma verimliliği iyileşir. Ayrıca, bu işlem nakliye maliyetlerini düşürür, kirletici emisyonları azaltır ve sonraki endüstriyel süreçlerin performansını optimize eder.

2. Uygulama

• Termik Enerji Üretimi ve Enerji Üretimi:Yüksek nemli kömürün (linyit gibi) doğrudan yakılması düşük termal verimliliğe ve artan emisyonlara neden olur. Kömürün nemini %20-40'tan %10'un altına düşürecek şekilde kurutarak, yakıtın ısıl değeri önemli ölçüde artırılır. Bu, üretilen birim güç başına kömür tüketimini azaltır, böylece CO₂ ve kirletici emisyonlarını düşürür.

• Kok Kömürü Ön İşlemi:Metalurji endüstrisinde, fırına verilen kömürün nem içeriği %6'nın altına önceden kurutulması gerekir. Bu, kok fırını operasyonlarını stabilize eder, koklama döngülerini kısaltır, koklama işlemi sırasındaki enerji tüketimini azaltır ve elde edilen kokun hem mukavemetini hem de verimini iyileştirir. Bu işlem, kok kömürü hazırlığında kritik bir teknik bağlantıdır.
• Kömür Yıkama ve İşleme:Yıkama işleminden sonra, kömür çamuru, flotasyon konsantreleri veya harmanlanmış konsantreler gibi malzemeler tipik olarak %15-28 nem içeriğine sahiptir. Kurutulup susuzlaştırıldıktan sonra, bunlar ticari kömür olarak satılabilir veya kaynak israfını önlemek için ham kömürle karıştırılabilir. Bu sektördeki ekipmanlar genellikle toz geri kazanımını sağlamak ve çevresel standartlara uyumu sağlamak için siklon ayırıcılar ve torbalı filtrelerle donatılmıştır.
• Kömür Nakliyesi ve Depolanması:Yüksek nemli kömür, soğuk bölgelerde donmaya eğilimlidir, bu da boşaltmayı zorlaştırır ve yığınlarda kendiliğinden tutuşmaya yatkındır. Kurutulmuş kömür daha iyi akışkanlık gösterir ve topaklanma olasılığı daha düşüktür, bu da nakliye ve depolama risklerini önemli ölçüde azaltır - özellikle uzun mesafeli demiryolu ve deniz taşımacılığı için uygundur.
•  Endüstriyel Hammadde Ön İşlemi:Nem kontrolü, kömür kimyasal işlemesi, briket üretimi ve gazlaştırma için hayati bir ön koşuldur. Kurutma, briketlerin kalıplama oranını iyileştirir, gazlaştırma reaksiyonlarının stabilitesini sağlar ve ekipmanın operasyonel ömrünü uzatır.

3. Çalışma Prensibi

Kömür Kurutucunun çalışma prensibi, kömür içindeki nemi (öncelikle yüzey suyu ve bir miktar kılcal su) buharlaştırmak için termal enerjinin uygulanmasını içerir. Buharlaştıktan sonra, bu nem tipik olarak sıcak hava veya baca gazı olan bir kurutma ortamı tarafından uzaklaştırılır. Sistemin temel amacı, malzeme ve termal ortam arasındaki temas yüzey alanını ve tutma süresini en üst düzeye çıkararak yüksek verimli ısı ve kütle transferi elde etmektir.

4. Avantajlar

1. Termal Verimlilik ve Enerji Tasarrufunda Önemli İyileşme
Modern kömür kurutucular, %90'ın üzerinde termal kullanım oranları elde eden kapalı tasarımlar, gelişmiş yalıtım malzemeleri ve atık ısı geri kazanım sistemleri kullanır. Geleneksel tek tamburlu kurutuculara kıyasla termal verimlilik %40'tan fazla iyileştirilerek enerji tüketimi önemli ölçüde azaltılır.

2. Yanma ve Koklama Verimliliğini Artırmak İçin Etkin Susuzlaştırma
Kurutma, kömür nemini %30'un üzerinden %10'un altına düşürebilir (örneğin, Zhundong kömürünün nemini %30.06'dan %12.05'e düşürerek), etkisiz buharlaşmadan kaynaklanan ısı kaybını büyük ölçüde azaltır.

3. Yeşil Üretim İçin Mükemmel Çevresel Performans
Çok aşamalı toz toplama sistemleri (yerçekimi çökeltme + siklon + torbalı filtreler) aracılığıyla toz emisyon konsantrasyonları <30mg>

4. Proses Stabilitesi, Ürün Kalitesi ve Otomasyon
Akışkan yataklı, bantlı ve kürek tipi kurutucular dahil olmak üzere gelişmiş kurutma teknolojileri, tekdüze ısıtmayı sağlar. Nem içeriği dalgalanmaları, geleneksel süreçlerin %5-8 aralığından çok daha iyi olan %0.5-3 aralığında kontrol edilir.

5. Kapsamlı İşletme Maliyetlerinde Azalma
Enerji tasarrufu, uzatılmış ekipman ömrü (örneğin, refrakter ömrü %50 artar) ve azaltılmış manuel müdahale yoluyla işletme maliyetleri önemli ölçüde düşürülür.

5. Teknik Özellikler

6.Çözümlerimiz