10t/H-13t/H Houtskooldroger Machine Energiebesparende roterende houtskooldroger

Houtskooldroger

1.Inleiding van het product

Een een steenkooldroger is een industrieel apparaat dat is ontworpen om het vochtgehalte van steenkool te verminderen.BovendienDeze behandeling vermindert de transportkosten, vermindert de uitstoot van verontreinigende stoffen en optimaliseert de prestaties van industriële processen.

2Toepassing

• Productie en productie van warmte-energie:Door rechtstreeks kool met een hoog vochtgehalte (zoals bruinkool) te verbranden, wordt het thermisch rendement laag en de uitstoot toeneemt.de verwarmingswaarde van de brandstof is aanzienlijk verhoogdDit vermindert het steenkoolverbruik per geproduceerde energie-eenheid en daardoor de CO2- en vervuilende uitstoot.

• Voorbehandeling van cokeskool:In de metallurgische industrie moet de in de oven geladen steenkool vooraf worden gedroogd tot een vochtgehalte van minder dan 6%.vermindert het energieverbruik tijdens het kokenDit proces is een cruciaal technisch onderdeel van de cokeskolenbereiding.
• Wassen en verwerken van steenkool:Na het wasproces hebben materialen zoals kolenslijm, flotatieconcentraten of gemengde concentraten meestal een vochtgehalte van 15%~28%.Deze kunnen worden verkocht als commerciële kolen of gemengd met ruwe kolen om verspilling van hulpbronnen te voorkomen.De apparatuur in deze sector is gewoonlijk uitgerust met cyclone-separatoren en baghousefilters om stofherwinning te bereiken en de naleving van milieunormen te waarborgen.
• Transport en opslag van steenkool:Hoogvochtig steenkool is gevoelig voor bevriezing in koude gebieden, waardoor het lossen moeilijk is, en is gevoelig voor spontane verbranding in voorraden.Gedroogde steenkool vertoont een betere vloeibaarheid en is minder geneigd zich te klonteren, waardoor de risico's voor vervoer en opslag aanzienlijk worden verminderd, waardoor het bijzonder geschikt is voor spoor- en zeevervoer over lange afstanden.
•  Voorbehandeling van industriële grondstoffen:De vochtbeheersing is een essentiële voorwaarde voor de chemische verwerking van steenkool, de productie van briketten en de vergassing.zorgt voor de stabiliteit van de vergassingsreacties, en verlengt de levensduur van de apparatuur.

3.Werkingsbeginsel

Het werkingsprincipe van een steenkooldroger bestaat uit het toepassen van thermische energie om het vocht in de steenkool te verdampen (voornamelijk oppervlaktewater en een deel capillair water).Dit vocht wordt door een droogmiddel weggedragen., meestal hete lucht of rookgassen.De kerndoelstelling van het systeem is het bereiken van een zeer efficiënte warmte- en massaoverdracht door het contactoppervlak en de retentietijd tussen het materiaal en het thermische medium te maximaliseren.

4.Voordelen

1. Significante verbetering van de thermische efficiëntie en energiebesparing
Moderne steenkooldrogers maken gebruik van afgesloten ontwerpen, geavanceerde isolatiematerialen en systemen voor het terugwinnen van afvalwarmte.In vergelijking met traditionele droger met één trommelDe thermische efficiëntie wordt met meer dan 40% verbeterd, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd.

2- Efficiënte uitdroging om de verbrandings- en kokendefficiëntie te verhogen
Door te drogen kan het koolvocht van meer dan 30% tot minder dan 10% worden verminderd (bijvoorbeeld door het koolvocht van Zhundong van 30,06% tot 12,05% te verminderen), waardoor het warmteverlies door inefficiënte verdamping drastisch wordt verminderd.

3Uitstekende milieuprestaties voor groene productie
Door middel van meerfasen stofverzamelingssystemen (zwaartekrachtverzetting + cycloon + baghousefilters) kunnen de stofemissiesconcentraties worden gereguleerd tot < 30 mg/Nm3, wat ver onder de nationale normen ligt.

4Processtabiliteit, productkwaliteit en automatisering
Geavanceerde droogtechnologieën, waaronder fluïde bed, riem en paddle dryer, zorgen voor een uniforme verwarming.veel hoger dan het 5%~8%-bereik van traditionele processen.

5Vermindering van de algemene exploitatiekosten
De exploitatiekosten worden aanzienlijk verlaagd door energiebesparing, verlengde levensduur van apparatuur (bijv. verhoogde vuurvaste levensduur met 50%) en verminderde handmatige interventie.

5.Technische specificaties

6Onze oplossingen