Zware minerale roterende droger Industrieel 1TPH-100TPH Capaciteit

Zware minerale roterende droger

1.Productintroductie

De zware minerale roterende droger is een grootschalige industriële droogunit die speciaal is ontworpen voor het verwerken van minerale materialen met een hoog vochtgehalte, grote deeltjesgroottes of een hoog specifiek gewicht. De kernstructuur en het werkingsprincipe komen sterk overeen met die van de roterende oven-type droger (ook bekend als trommeldroger of roterende droger). Speciaal ontworpen voor de mijnbouw-, metallurgie- en bouwmaterialenindustrie, kenmerkt het zich door een hoge verwerkingscapaciteit, laag energieverbruik en uitzonderlijk stabiele werking.

2.Toepassing

Deze apparatuur wordt veelvuldig gebruikt in de minerale verwerking, cementproductie, metallurgie, chemische technologie en de bouwmaterialensector. Het dient als de kernapparatuur voor het drogen van minerale concentraten, residuen en diverse soorten industrieel afval.

3.Werkingsprincipe

Natte materiaal wordt aan het verhoogde uiteinde in de trommel gevoerd, terwijl hete lucht of rookgas aan het lagere uiteinde binnenkomt, waardoor een tegenstroom (of meelopende) contact met het materiaal ontstaat. Aangedreven door de rotatie van de trommel en de agitatie van interne hefbladen, wordt het materiaal continu opgetild en geschud, wat zorgt voor een grondige menging met de hete lucht en snelle verdamping van vocht. Onder invloed van de zwaartekracht beweegt het materiaal langzaam naar het afvoeruiteinde. Door de uitlaatklep aan te passen, kan de verblijftijd van het materiaal in de trommel nauwkeurig worden geregeld, wat zorgt voor uniforme droogresultaten.

4.Voordelen

 Verwerkte materialen: Geschikt voor minerale materialen met een initieel vochtgehalte van 70%–75%, waaronder ijzererts, titaniumerts, kwartszand, slakken, kolenslib, klei, kalksteen, enz.

 Bedrijfstemperatuur: Over het algemeen variërend van 100°C tot 300°C, instelbaar op basis van specifieke materiaalkenmerken.

 Voordelen op het gebied van energie-efficiëntie: Vergeleken met traditionele apparatuur kunnen kolen- en  elektriciteitsverbruik met 10%–15% worden verminderd, terwijl de productie per uur en de output met 10%–15% toenemen.

 Apparatuurschaal: Typische modellen hebben trommeldiameters variërend van 0,6 m tot 4,8 m en lengtes van 8 m tot 40 m. het systeem is ontworpen voor grootschalige continue productie.

5.Technische specificaties

6.Onze oplossingen