Ciężkie urządzenia mineralne suszarka obracająca przemysłowa 1TPH-100TPH Pojemność

Ciężka obrotowa suszarnia do minerałów

1. Wprowadzenie do produktu

Ciężka obrotowa suszarnia do minerałów to wielkoskalowa przemysłowa jednostka susząca, specjalnie zaprojektowana do przetwarzania materiałów mineralnych o wysokiej wilgotności, dużych rozmiarach cząstek lub wysokiej grawitacji właściwej. Jej podstawowa konstrukcja i zasada działania są bardzo spójne z suszarnią typu pieca obrotowego (znaną również jako suszarnia bębnowa lub suszarnia obrotowa). Specjalnie zaprojektowana dla przemysłu wydobywczego, hutniczego i materiałów budowlanych, charakteryzuje się wysoką wydajnością przetwarzania, niskim zużyciem energii i wyjątkowo stabilną pracą.

2. Zastosowanie

Urządzenie to jest szeroko stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, hutnictwie, inżynierii chemicznej i sektorach materiałów budowlanych. Służy jako podstawowe urządzenie suszące do przetwarzania koncentratów mineralnych, odpadów poflotacyjnych i różnych rodzajów odpadów przemysłowych.

3. Zasada działania

Materiały mokre są wprowadzane do bębna od strony podwyższonej, podczas gdy gorące powietrze lub gaz spalinowy wchodzi od strony niższej, tworząc kontakt przeciwprądowy (lub współbieżny) z materiałem. Napędzany obrotem bębna i agitacją wewnętrznych podnośników, materiał jest stale podnoszony i przesypywany, zapewniając dokładne mieszanie z gorącym powietrzem i szybkie odparowanie wilgoci. Pod wpływem grawitacji materiał powoli przesuwa się w kierunku wylotu. Poprzez regulację przegrody wylotowej można precyzyjnie kontrolować czas przebywania materiału w bębnie, zapewniając jednolite rezultaty suszenia.

4. Zalety

Przetwarzane materiały: Nadaje się do materiałów mineralnych o początkowej wilgotności zawartości od 70% do 75%, w tym rudy żelaza, rudy tytanu, piasku kwarcowego, żużla, mułu węglowego, gliny, wapienia itp.

Temperatura pracy: Zazwyczaj w zakresie od 100°C do 300°C, z możliwością regulacji w zależności od specyficznych cech materiału.

Zalety efektywności energetycznej: W porównaniu do tradycyjnych urządzeń, zużycie węgla i energii elektrycznej można zmniejszyć o 10%-15%, podczas gdy godzinowa produkcja wydajność jest zwiększona o 10%-15%.

Skala urządzenia: Typowe modele mają średnice bębna od 0,6 m do 4,8 m i długości od 8 m do 40 m. system jest zaprojektowany do wielkoskalowej produkcji ciągłej.

5. Specyfikacje techniczne

6. Nasze rozwiązania