Maszyna suszarka węgla 10t/H-13t/H Energooszczędna suszarka węgla obrotowa

Suszarnia węgla

1. Wprowadzenie do produktu

A suszarnia węgla to urządzenie przemysłowe przeznaczone do zmniejszania zawartości wilgoci w węglu. Poprzez proces suszenia zwiększa się wartość opałowa węgla i poprawia jego efektywność spalania. Ponadto, takie traktowanie zmniejsza koszty transportu, obniża emisję zanieczyszczeń i optymalizuje wydajność procesów przemysłowych następujących po nim.

2. Zastosowanie

• Wytwarzanie energii elektrycznej i produkcja energii:Bezpośrednie spalanie węgla o wysokiej wilgotności (np. węgla brunatnego) prowadzi do niskiej sprawności cieplnej i zwiększonych emisji. Susząc węgiel w celu zmniejszenia wilgotności z 20%-40% do poniżej 10%, znacznie zwiększa się wartość opałową paliwa. Zmniejsza to zużycie węgla na jednostkę wytworzonej energii, obniżając tym samym emisję CO₂ i zanieczyszczeń.

• Wstępna obróbka węgla koksowniczego:W przemyśle metalurgicznym węgiel ładowany do pieców musi być wstępnie wysuszony do zawartości wilgoci poniżej 6%. Stabilizuje to pracę pieców koksowniczych, skraca cykle koksowania, zmniejsza zużycie energii podczas procesu koksowania oraz poprawia zarówno wytrzymałość, jak i uzysk uzyskanego koksu. Proces ten jest kluczowym ogniwem technicznym w przygotowaniu węgla koksowniczego.
• Płukanie i przetwarzanie węgla:Po procesie płukania materiały takie jak muł węglowy, koncentraty flotacyjne lub koncentraty mieszane zazwyczaj mają zawartość wilgoci od 15% do 28%. Po wysuszeniu i odwodnieniu mogą być sprzedawane jako węgiel handlowy lub mieszane z węglem surowym w celu zapobiegania marnotrawstwu zasobów. Urządzenia w tym sektorze są zazwyczaj wyposażone w separatory cyklonowe i filtry workowe w celu odzysku pyłu i zapewnienia zgodności z normami środowiskowymi.
• Transport i magazynowanie węgla:Węgiel o wysokiej wilgotności jest podatny na zamarzanie w zimnych regionach, co utrudnia rozładunek, i jest podatny na samozapłon w składowiskach. Wysuszony węgiel wykazuje lepszą płynność i jest mniej podatny na zbrylanie, co znacznie zmniejsza ryzyko transportu i magazynowania – co czyni go szczególnie odpowiednim do transportu kolejowego i morskiego na długich dystansach.
•  Wstępna obróbka surowców przemysłowych:Kontrola wilgotności jest kluczowym warunkiem wstępnym w przetwórstwie chemicznym węgla, produkcji brykietów i zgazowaniu. Suszenie poprawia szybkość formowania brykietów, zapewnia stabilność reakcji zgazowania i przedłuża żywotność operacyjną urządzeń.

3. Zasada działania

Zasada działania suszarni węgla polega na zastosowaniu energii cieplnej do odparowania wilgoci z węgla (głównie wody powierzchniowej i części wody kapilarnej). Po odparowaniu wilgoć jest usuwana przez medium suszące, zazwyczaj gorące powietrze lub gaz spalinowy. Głównym celem systemu jest osiągnięcie wysokiej wydajności wymiany ciepła i masy poprzez maksymalizację powierzchni kontaktu i czasu retencji między materiałem a medium termicznym.

4. Zalety

1. Znacząca poprawa sprawności cieplnej i oszczędność energii
Nowoczesne suszarnie węgla wykorzystują konstrukcje zamknięte, zaawansowane materiały izolacyjne i systemy odzysku ciepła odpadowego, osiągając wskaźniki wykorzystania ciepła powyżej 90%. W porównaniu do tradycyjnych suszarni jednobębnowych, sprawność cieplna jest poprawiona o ponad 40%, co znacznie zmniejsza zużycie energii.

2. Wydajne odwodnienie w celu poprawy efektywności spalania i koksowania
Suszenie może zmniejszyć wilgotność węgla z ponad 30% do poniżej 10% (np. zmniejszenie wilgotności węgla Zhundong z 30,06% do 12,05%), drastycznie zmniejszając straty ciepła spowodowane nieefektywnym parowaniem.

3. Doskonała wydajność środowiskowa dla zielonej produkcji
Dzięki wielostopniowym systemom odpylania (grawitacyjne osadzanie + cyklon + filtry workowe), stężenie emisji pyłu można kontrolować na poziomie<30mg>

4. Stabilność procesu, jakość produktu i automatyzacja
Zaawansowane technologie suszenia – w tym suszarnie fluidalne, taśmowe i łopatkowe – zapewniają równomierne ogrzewanie. Wahania zawartości wilgoci są kontrolowane w zakresie 0,5%-3%, znacznie przewyższając zakres 5%-8% tradycyjnych procesów.

5. Redukcja kompleksowych kosztów operacyjnych
Koszty operacyjne są znacznie obniżone dzięki oszczędności energii, przedłużonej żywotności urządzeń (np. żywotność materiałów ogniotrwałych zwiększona o 50%) i zmniejszonej interwencji manualnej.

5. Specyfikacje techniczne

6. Nasze rozwiązania