10т/ч-13т/ч угольная сушилка энергосберегающая угольная роторная сушилка

Угольная сушилка

1. Введение в продукт

A Угольная сушилка — это промышленное устройство, предназначенное для снижения содержания влаги в угле. В процессе сушки повышается теплотворная способность угля и улучшается эффективность его сгорания. Кроме того, такая обработка снижает транспортные расходы, уменьшает выбросы загрязняющих веществ и оптимизирует работу последующих промышленных процессов.

2. Применение

• Производство тепловой и электроэнергии:Прямое сжигание угля с высоким содержанием влаги (например, бурого угля) приводит к низкой тепловой эффективности и увеличению выбросов. Высушивая уголь для снижения влажности с 20-40% до менее 10%, значительно повышается теплотворная способность топлива. Это снижает расход угля на единицу произведенной энергии, тем самым уменьшая выбросы CO₂ и загрязняющих веществ.

• Предварительная обработка коксующегося угля:В металлургической промышленности уголь, загружаемый в печь, должен быть предварительно высушен до содержания влаги менее 6%. Это стабилизирует работу коксовых печей, сокращает циклы коксования, снижает энергопотребление в процессе коксования и улучшает прочность и выход получаемого кокса. Этот процесс является критически важным техническим звеном в подготовке коксующегося угля.
• Обогащение и переработка угля:После процесса обогащения такие материалы, как угольная мелочь, флотационные концентраты или смешанные концентраты, обычно имеют содержание влаги 15-28%. После сушки и обезвоживания их можно продавать как товарный уголь или смешивать с сырым углем для предотвращения потерь ресурсов. Оборудование в этом секторе обычно оснащается циклонными сепараторами и рукавными фильтрами для улавливания пыли и обеспечения соответствия экологическим стандартам.
• Транспортировка и хранение угля:Уголь с высоким содержанием влаги склонен к замерзанию в холодных регионах, что затрудняет разгрузку, и подвержен самовозгоранию в штабелях. Высушенный уголь обладает лучшей сыпучестью и менее склонен к комкованию, что значительно снижает риски при транспортировке и хранении, делая его особенно подходящим для дальних железнодорожных и морских перевозок.
•  Предварительная обработка угля для промышленного сырья:Контроль влажности является важным предварительным условием в углехимической переработке, производстве брикетов и газификации. Сушка улучшает скорость формования брикетов, обеспечивает стабильность реакций газификации и продлевает срок службы оборудования.

3. Принцип работы

Принцип работы угольной сушилки заключается в применении тепловой энергии для испарения влаги из угля (в основном поверхностной воды и части капиллярной воды). После испарения эта влага уносится сушильным агентом, обычно горячим воздухом или дымовыми газами. Основная цель системы — достичь высокоэффективного тепло- и массообмена путем максимизации площади контакта и времени пребывания материала в тепловом агенте.

4. Преимущества

1. Значительное повышение тепловой эффективности и энергосбережение
Современные угольные сушилки используют герметичные конструкции, передовые изоляционные материалы и системы рекуперации отходящего тепла, достигая коэффициента теплового использования более 90%. По сравнению с традиционными одновальцовыми сушилками, тепловая эффективность повышается более чем на 40%, что значительно снижает энергопотребление.

2. Эффективное обезвоживание для повышения эффективности сгорания и коксования
Сушка может снизить влажность угля с более чем 30% до менее 10% (например, снизить влажность угля Джундун с 30,06% до 12,05%), резко сокращая тепловые потери от неэффективного испарения.

3. Отличные экологические показатели для «зеленого» производства
Благодаря многоступенчатым системам пылеулавливания (гравитационное осаждение + циклон + рукавные фильтры) концентрация выбросов пыли может контролироваться на уровне<30mg>

4. Стабильность процесса, качество продукции и автоматизация
Передовые технологии сушки, включая сушилки с псевдоожиженным слоем, ленточные и лопастные сушилки, обеспечивают равномерный нагрев. Колебания содержания влаги контролируются в пределах 0,5-3%, что намного превосходит диапазон 5-8% традиционных процессов.

5. Снижение комплексных эксплуатационных расходов
Эксплуатационные расходы значительно снижаются за счет экономии энергии, увеличения срока службы оборудования (например, срока службы огнеупорных материалов увеличивается на 50%) и сокращения ручного вмешательства.

5. Технические характеристики

6.Наши решения