Сушилка для минералов RDF производительностью 5-60 т/ч, промышленная роторная сушилка

Сушилка для RDF производительностью 5-60 т/ч

1. Введение в продукт Барабанная сушилка

The Сушилка для RDF (топлива, полученного из отходов) обычно использует большой вращающийся барабан в качестве основной конструкции. Внутри барабана материалы непрерывно перекатываются и перемещаются вперед под действием силы тяжести и внутренних подъемных лопастей (гребков). По мере продвижения материалы вступают в полный контакт с поступающим горячим воздухом или тепловым дымовым газом для облегчения испарения влаги. Основная конструкция специально разработана для обработки твердых отходов с высокой влажностью и неправильной формой, таких как RDF, получаемый из отсортированных и измельченных твердых бытовых отходов (ТБО) или других биомассовых гранул.

2. Применение Барабанная сушилка

Сушилки для RDF в этом диапазоне производительности в основном используются в следующих секторах:

• Рекуперация ресурсов из твердых отходов: Используется для сушки RDF или SRF (твердое вторичное топливо), полученного из бытовых отходов. Снижая содержание влаги и повышая теплотворную способность, материал доводится до топливных стандартов для заводов по переработке отходов в энергию или для совместной переработки в цементных печах.

• Предварительная обработка биоэнергии: Сушка сельскохозяйственных и лесных отходов (таких как опилки и солома) или шлама для получения квалифицированного сухого сырья для производства биомассовых гранул или прямого сжигания.

• Переработка промышленных побочных продуктов: Сушка влажных остатков или кеков фильтрации, образующихся в промышленных процессах, для облегчения транспортировки, дальнейшего использования или утилизации.

3. Принцип работы Барабанная сушилка

Работа сушилки для RDF основана на прямой тепловой конвективной сушке:

1. Подача и транспортировка: Влажный материал непрерывно подается внутрь наклонного вращающегося барабана через входное отверстие.

2. Теплообмен: Горячий воздух или дымовые газы от сгорания (полученные от газовых, масляных или специализированных систем сгорания) подаются в барабан в прямоточном или противоточном потоке, вступая в прямой контакт с перекатывающимся материалом.

3. Испарение влаги: По мере вращения барабана внутренние лопасти поднимают и рассеивают материал, обеспечивая его тщательное перемешивание с теплоносителем. Теплопередача вызывает испарение внутренней влаги.

4. Выброс и выгрузка: Водяной пар и отходящие газы удаляются системой вентиляции в конце барабана. Высушенный материал непрерывно выгружается через выходное отверстие, завершая процесс.

4. Преимущества Барабанная сушилка

• Высокая производительность и непрерывность: Крупногабаритная конструкция барабана позволяет осуществлять непрерывную переработку от нескольких тонн до десятков тонн в час, что делает ее гораздо более эффективной, чем периодическая обработка для промышленных производственных линий.

• Высокая адаптивность к материалам: Конструкция вращающегося барабана предъявляет мягкие требования к форме и размеру частиц материала. Он эффективно обрабатывает неоднородные материалы, такие как RDF, без частых засорений.

• Равномерность сушки: Постоянное перекатывание материала внутри барабана минимизирует неравномерную сушку, значительно улучшая однородность конечного продукта.

• Эксплуатационная стабильность и долговечность: Благодаря прочной конструктивной схеме и зрелым вращающимся компонентам оборудование может непрерывно работать в течение длительного времени с использованием стабильных источников тепла, что приводит к относительно низким затратам на техническое обслуживание.

• Гибкие варианты источников тепла: В зависимости от условий объекта могут использоваться различные источники тепла, такие как косвенный паровой нагрев или прямой нагрев дымовыми газами, что позволяет беспрепятственно интегрировать его с вышестоящими системами обработки отходов или энергетическими системами.

5. Технические характеристики Барабанная сушилка

6.Наши решения