Capacité de séchoir RDF 5TPH-60TPH séchoir rotatif minéral industriel

Capacité de séchage RDF 5 TPH-60 TPH

1. Introduction du produit Séchoir rotatif à tambour

Le Sèche-linge RDF (combustible dérivé de déchets) utilise généralement un grand tambour rotatif comme structure principale. À l'intérieur du tambour, les matériaux sont continuellement culbutés et déplacés vers l'avant par gravité et par des aubes de levage internes (pelles). Au fur et à mesure de leur progression, les matériaux entrent en contact complet avec l'air chaud entrant ou les gaz de combustion thermiques pour faciliter l'évaporation de l'humidité. La conception centrale est spécifiquement conçue pour traiter les déchets solides à haute teneur en humidité et de forme irrégulière, tels que le RDF produit à partir de déchets solides municipaux (RSM) triés et broyés ou d'autres granulés de biomasse.

2. Application Séchoir rotatif à tambour

Les séchoirs RDF dans cette gamme de capacité sont principalement utilisés dans les secteurs suivants :

• Valorisation des déchets solides : Utilisé pour sécher le RDF ou le SRF (combustible récupéré solide) dérivé des déchets municipaux. En réduisant la teneur en humidité et en augmentant la valeur calorifique, le matériau est amené aux normes de combustible pour les usines de valorisation énergétique des déchets ou pour le co-traitement dans les fours à ciment.

• Prétraitement de l'énergie de la biomasse : Séchage des déchets agricoles et forestiers (tels que la sciure et la paille) ou des boues pour fournir une matière première sèche qualifiée pour la production de granulés de biomasse ou la combustion directe.

• Traitement des sous-produits industriels : Séchage des résidus humides ou des gâteaux de filtration générés dans les processus industriels pour faciliter le transport, l'utilisation ultérieure ou l'élimination.

3. Principe de fonctionnement Séchoir rotatif à tambour

Le fonctionnement du séchoir RDF est basé sur le séchage rotatif par transfert de chaleur direct :

1. Alimentation et convoyage : Le matériau humide est introduit en continu à l'intérieur du tambour rotatif incliné via l'entrée.

2. Échange de chaleur : L'air chaud ou les gaz de combustion (provenant de systèmes de gaz, de fioul ou de combustion dédiés) sont introduits dans le tambour dans un flux co-courant ou contre-courant, entrant en contact direct avec le matériau culbuté.

3. Évaporation de l'humidité : Lorsque le tambour tourne, les aubes internes soulèvent et font tomber le matériau, assurant un mélange complet avec le milieu thermique. Le transfert de chaleur provoque l'évaporation de l'humidité interne.

4. Évacuation et décharge : La vapeur d'eau et les gaz d'échappement sont évacués par le système de ventilation à l'extrémité du tambour. Le matériau séché est déchargé en continu par la sortie, complétant ainsi le processus.

4. Avantages Séchoir rotatif à tambour

• Débit élevé et continuité : La conception du tambour à grande échelle permet un traitement continu allant de plusieurs tonnes à des dizaines de tonnes par heure, ce qui le rend beaucoup plus efficace que le traitement par lots pour les lignes de production industrielles.

• Forte adaptabilité des matériaux : La structure du tambour rotatif a des exigences souples concernant la forme et la taille des particules du matériau. Il traite efficacement les matériaux non uniformes comme le RDF sans colmatage fréquent.

• Uniformité du séchage : Le culbutage constant du matériau à l'intérieur du tambour minimise le séchage inégal, améliorant considérablement la consistance du produit final.

• Stabilité opérationnelle et durabilité : Doté d'une conception structurelle robuste et de composants rotatifs matures, l'équipement peut fonctionner en continu pendant de longues périodes avec des sources de chaleur stables, ce qui entraîne des coûts de maintenance relativement faibles.

• Options de source de chaleur flexibles : En fonction des conditions de l'installation, diverses sources de chaleur peuvent être utilisées – telles que le chauffage indirect à la vapeur ou le chauffage direct par gaz de combustion – permettant une intégration transparente avec les systèmes de traitement des déchets ou d'énergie en amont.

5. Spécifications techniques Séchoir rotatif à tambour

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