Sécheuse à tambour rotatif à concentrés de molybdène 3TPH-80TPH Sécheuse à rotation minérale

Sécheur rotatif pour concentré de molybdène, capacité 3 TPH-80 TPH

1. Introduction du produit Sécheur rotatif

Le Sécheur rotatif est un système de séchage continu basé sur une structure cylindrique rotative inclinée. Son principe fondamental consiste à utiliser la rotation du cylindre et des palettes de levage internes pour soulever et faire tomber à plusieurs reprises les matériaux humides, créant ainsi un "rideau de matière." Cela garantit un contact maximal entre le matériau et l'air chaud à haute température, facilitant le transfert de chaleur et de masse pour évaporer l'humidité.

2. Application Sécheur rotatif

En plus des concentrés de molybdène, cet équipement est largement utilisé pour la déshydratation de divers concentrés métalliques, notamment :

• Concentrés sulfurés: Cuivre, plomb, zinc, nickel, cobalt, etc.

• Concentrés de métaux précieux: Or, argent, etc.

• Minéraux de métaux rares: Étain, tantale, niobium, titane, etc.

3. Principe de fonctionnement Sécheur rotatif

Le corps principal du sécheur rotatif se compose d'un cylindre métallique légèrement incliné (typiquement 1° à 5°) tournant à basse vitesse (3 à 25 tr/min). Le flux du processus est le suivant :

1. Alimentation: Le concentré de molybdène humide est introduit en continu dans l'extrémité supérieure du cylindre via un dispositif d'alimentation.

2. Agitation: Les palettes de levage sur les parois internes ramassent et font tomber le matériau pendant que le cylindre tourne, formant un "rideau de matière" uniforme.

3. Échange de chaleur: L'air chaud à haute température entre dans le cylindre en flux co-courant ou contre-courant, entrant en contact complet avec le matériau tombant pour transférer la chaleur et évaporer l'humidité.

4. Convoyage: Le matériau se déplace lentement vers l'extrémité de décharge, passant par les étapes de préchauffage, d'évaporation et de refroidissement.

5. Décharge et filtration: Le matériau séché est déchargé par l'extrémité inférieure, tandis que les gaz d'échappement sont purifiés par un système de dépoussiérage avant d'être rejetés.

4. Avantages Sécheur rotatif

• Adaptation flexible de la capacité: Avec une plage de débit de 3 TPH à 80 TPH, l'équipement couvre les besoins des lignes de production de petite, moyenne et grande échelle. Les conceptions modulaires permettent une expansion et une intégration faciles du système.

• Haute efficacité thermique et économie d'énergie: En utilisant la chaleur résiduelle du four ou des sources de chaleur externes pour un chauffage direct ou indirect - combiné à une étanchéité et une isolation supérieures - l'utilisation de l'énergie thermique est maximisée. La recherche indique que les systèmes de séchage par chaleur résiduelle peuvent économiser environ 10,53 kg de charbon standard par tonne de concentré de molybdène.

• Fonctionnement stable et faible maintenance: La structure mécanique simple et robuste, dotée de composants essentiels à longue durée de vie tels que les rouleaux de support et les engrenages de transmission, est idéale pour les opérations industrielles continues.

• Gestion de haute humidité: Capable de sécher des concentrés de molybdène à forte humidité, d'une teneur initiale en humidité de 16 % à 20 % jusqu'à 5 % à 15 % en un seul passage, répondant aux exigences des processus de torréfaction en aval.

• Haut niveau d'automatisation: Équipé de variateurs de fréquence (VFD), d'une surveillance de température en temps réel et de systèmes d'alimentation automatiques, le sécheur assure un contrôle précis et minimise l'intervention manuelle.

5. Spécifications techniques Sécheur rotatif

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