Machine de séchage de charbon de 10 t/H-13 t/H Sécheuse rotative de charbon économe en énergie

Séchoir à charbon

1. Introduction du produit

A Un séchoir à charbon est un appareil industriel conçu pour réduire la teneur en humidité du charbon. Grâce au processus de séchage, le pouvoir calorifique du charbon est amélioré et son efficacité de combustion est optimisée. De plus, ce traitement réduit les coûts de transport, diminue les émissions polluantes et optimise les performances des processus industriels en aval.

2. Application

• Production d'énergie thermique et production d'énergie :La combustion directe de charbon à haute teneur en humidité (comme le lignite) entraîne une faible efficacité thermique et une augmentation des émissions. En séchant le charbon pour réduire l'humidité de 20 % à 40 % à moins de 10 %, le pouvoir calorifique du combustible est considérablement amélioré. Cela réduit la consommation de charbon par unité d'énergie produite, diminuant ainsi les émissions de CO₂ et de polluants.

• Prétraitement du charbon à coke :Dans l'industrie métallurgique, le charbon chargé dans les fours doit être pré-séché à une teneur en humidité inférieure à 6 %. Cela stabilise le fonctionnement des fours à coke, raccourcit les cycles de cokéfaction, réduit la consommation d'énergie pendant le processus de cokéfaction et améliore à la fois la résistance et le rendement du coke résultant. Ce processus est un maillon technique essentiel dans la préparation du charbon à coke.
• Lavage et traitement du charbon :Après le processus de lavage, des matériaux tels que le schlamm de charbon, les concentrés de flottation ou les concentrés mélangés ont généralement une teneur en humidité de 15 % à 28 %. Une fois séchés et déshydratés, ils peuvent être vendus comme charbon commercial ou mélangés à du charbon brut pour éviter le gaspillage de ressources. Les équipements de ce secteur sont généralement équipés de séparateurs cycloniques et de filtres à manches pour assurer la récupération de la poussière et le respect des normes environnementales.
• Transport et stockage du charbon :Le charbon à haute teneur en humidité est sujet au gel dans les régions froides, ce qui rend le déchargement difficile, et est susceptible de combustion spontanée dans les tas. Le charbon séché présente une meilleure fluidité et est moins susceptible de s'agglomérer, réduisant considérablement les risques de transport et de stockage, ce qui le rend particulièrement adapté au transport ferroviaire et maritime longue distance.
•  Prétraitement des matières premières industrielles :Le contrôle de l'humidité est une condition préalable essentielle dans le traitement chimique du charbon, la production de briquettes et la gazéification. Le séchage améliore le taux de moulage des briquettes, assure la stabilité des réactions de gazéification et prolonge la durée de vie opérationnelle de l'équipement.

3. Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement d'un séchoir à charbon implique l'application d'énergie thermique pour évaporer l'humidité contenue dans le charbon (principalement l'eau de surface et une partie de l'eau capillaire). Une fois vaporisée, cette humidité est évacuée par un agent de séchage, généralement de l'air chaud ou des gaz de combustion. L'objectif principal du système est d'obtenir un transfert de chaleur et de masse très efficace en maximisant la surface de contact et le temps de rétention entre le matériau et le milieu thermique.

4. Avantages

1. Amélioration significative de l'efficacité thermique et économies d'énergie
Les séchoirs à charbon modernes utilisent des conceptions fermées, des matériaux d'isolation avancés et des systèmes de récupération de chaleur résiduelle, atteignant des taux d'utilisation thermique supérieurs à 90 %. Par rapport aux séchoirs à tambour unique traditionnels, l'efficacité thermique est améliorée de plus de 40 %, réduisant considérablement la consommation d'énergie.

2. Déshydratation efficace pour améliorer l'efficacité de la combustion et de la cokéfaction
Le séchage peut réduire l'humidité du charbon de plus de 30 % à moins de 10 % (par exemple, réduire l'humidité du charbon de Zhundong de 30,06 % à 12,05 %), réduisant considérablement la perte de chaleur due à une évaporation inefficace.

3. Excellentes performances environnementales pour une production verte
Grâce à des systèmes de dépoussiérage multi-étapes (décantation gravitaire + cyclone + filtres à manches), les concentrations d'émissions de poussières peuvent être contrôlées à<30mg>

4. Stabilité du processus, qualité du produit et automatisation
Les technologies de séchage avancées, y compris les séchoirs à lit fluidisé, à bande et à palettes, assurent un chauffage uniforme. Les fluctuations de teneur en humidité sont contrôlées dans une plage de 0,5 % à 3 %, bien supérieure à la plage de 5 % à 8 % des processus traditionnels.

5. Réduction des coûts d'exploitation globaux
Les coûts d'exploitation sont considérablement réduits grâce aux économies d'énergie, à l'allongement de la durée de vie des équipements (par exemple, la durée de vie des réfractaires augmentée de 50 %) et à la réduction de l'intervention manuelle.

5. Spécifications techniques

6. Nos solutions