10t/H-13t/H Kohletrocknungsmaschine Energiesparender Kohle-Drehtrockner

Kohletrockner

1. Produkteinführung

A Ein Kohletrockner ist ein Industrieanlage, die dazu dient, den Feuchtigkeitsgehalt von Kohle zu reduzieren. Durch den Trocknungsprozess wird der Heizwert der Kohle erhöht und ihre Verbrennungseffizienz verbessert. Darüber hinaus reduziert diese Behandlung Transportkosten, senkt Schadstoffemissionen und optimiert die Leistung nachgelagerter industrieller Prozesse.

2. Anwendung

• Wärmekraftwerke und Energieerzeugung:Die direkte Verbrennung von kohlenfeuchter Kohle (wie Braunkohle) führt zu geringer thermischer Effizienz und erhöhten Emissionen. Durch das Trocknen der Kohle, um die Feuchtigkeit von 20 %–40 % auf unter 10 % zu reduzieren, wird der Heizwert des Brennstoffs erheblich gesteigert. Dies reduziert den Kohleverbrauch pro erzeugter Leistungseinheit und senkt somit die CO₂- und Schadstoffemissionen.

• Kokskohle-Vorbehandlung:In der metallurgischen Industrie muss die ofenbeschickte Kohle auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 6 % vortrocknen. Dies stabilisiert den Betrieb von Koksofen, verkürzt die Kokszyklen, reduziert den Energieverbrauch während des Verkokungsprozesses und verbessert sowohl die Festigkeit als auch die Ausbeute des entstehenden Kokses. Dieser Prozess ist ein entscheidendes technisches Glied in der Aufbereitung von Kokskohle.
• Kohlewaschanlagen und -aufbereitung:Nach dem Waschprozess weisen Materialien wie Kohleschlamm, Flotationskonzentrate oder gemischte Konzentrate typischerweise einen Feuchtigkeitsgehalt von 15 %–28 % auf. Nach dem Trocknen und Entwässern können diese als kommerzielle Kohle verkauft oder mit Rohkohle gemischt werden, um Ressourcenverschwendung zu vermeiden. Anlagen in diesem Sektor sind in der Regel mit Zyklonabscheidern und Schlauchfiltern ausgestattet, um die Staubrückgewinnung zu erreichen und die Einhaltung von Umweltstandards zu gewährleisten.
• Kohletransport und -lagerung:Kohle mit hohem Feuchtigkeitsgehalt neigt in kalten Regionen zum Gefrieren, was die Entladung erschwert, und ist anfällig für Selbstentzündung in Halden. Getrocknete Kohle weist eine bessere Fließfähigkeit auf und verklumpt weniger, was Transport- und Lagerungsrisiken erheblich reduziert – sie eignet sich daher besonders für den Fernverkehr per Bahn und Schiff.
•  Vorbehandlung von industriellen Rohstoffen:Die Feuchtigkeitskontrolle ist eine wichtige Voraussetzung in der Kohlechemie, der Brikettproduktion und der Vergasung. Das Trocknen verbessert die Formrate von Briketts, gewährleistet die Stabilität von Vergasungsreaktionen und verlängert die Lebensdauer der Anlagen.

3. Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip eines Kohletrockners beruht auf der Anwendung von thermischer Energie zur Verdampfung der Feuchtigkeit in der Kohle (hauptsächlich Oberflächenwasser und ein Teil des Kapillarwassers). Nach der Verdampfung wird diese Feuchtigkeit von einem Trocknungsmedium, typischerweise heißer Luft oder Rauchgas, abgeführt. Das Kernziel des Systems ist die Erzielung eines hocheffizienten Wärme- und Stoffaustauschs durch Maximierung der Kontaktfläche und der Verweilzeit zwischen dem Material und dem thermischen Medium.

4. Vorteile

1. Deutliche Verbesserung der thermischen Effizienz und Energieeinsparung
Moderne Kohletrockner verwenden geschlossene Bauweisen, fortschrittliche Isoliermaterialien und Abwärmerückgewinnungssysteme, die eine thermische Ausnutzungsrate von über 90 % erreichen. Im Vergleich zu herkömmlichen Einwalzentrocknern wird die thermische Effizienz um mehr als 40 % verbessert, was den Energieverbrauch erheblich senkt.

2. Effiziente Entwässerung zur Verbesserung der Verbrennungs- und Verkokungseffizienz
Das Trocknen kann die Kohlenfeuchte von über 30 % auf unter 10 % reduzieren (z. B. Reduzierung der Feuchtigkeit von Zhundong-Kohle von 30,06 % auf 12,05 %), wodurch die Wärmeverluste durch ineffektive Verdampfung drastisch reduziert werden.

3. Hervorragende Umweltleistung für grüne Produktion
Durch mehrstufige Staubabscheidesysteme (Schwerkraftabscheidung + Zyklon + Schlauchfilter) können die Staubemissionskonzentrationen auf <30mg>

4. Prozessstabilität, Produktqualität und Automatisierung
Fortschrittliche Trocknungstechnologien – einschließlich Wirbelschicht-, Band- und Paddeltrockner – gewährleisten eine gleichmäßige Erwärmung. Feuchtigkeitsschwankungen werden innerhalb von 0,5 %–3 % kontrolliert, weit über dem Bereich von 5 %–8 % herkömmlicher Prozesse.

5. Reduzierung der umfassenden Betriebskosten
Die Betriebskosten werden durch Energieeinsparungen, verlängerte Lebensdauer der Anlagen (z. B. Erhöhung der Feuerfestlebensdauer um 50 %) und reduzierte manuelle Eingriffe erheblich gesenkt.

5. Technische Spezifikationen

6.Unsere Lösungen