Industrieller Trommeltrockner mit einer Kapazität von 2,5 t/h - 36 t/h für Bergbauchemikalien

Gewerbliche Drehtrommel-Trocknerhersteller zum Verkauf

1.Produkt Einführung

Der Drehtrommeltrockner ist ein kontinuierliches Trocknungssystem, das in den Industriezweigen weit verbreitet ist, hauptsächlich für die Dehydrierung und Trocknung von Schüttgut in Bergbau, Chemie, Baustoffen,und Landwirtschaft.

Die Kernstruktur besteht aus einem horizontal rotierenden Zylinder, der leicht auf die horizontale Ebene geneigt ist.Schrittweise Aufzüge (auch als Aufzugsflüge oder interne Schaufeln bezeichnet) sind geschweißt. Während des Betriebs dreht sich die Trommel langsam über das Getriebe (typischerweise mit Geschwindigkeiten zwischen 2 und 6 U/min).unter dem Einfluss der Schwerkraft und der Hebung der Flüge, werden die Materialien kontinuierlich angehoben und durch den heißen Luftstrom geduscht, wodurch ein gründlicher Kontakt für eine effiziente Feuchtigkeitsverdampfung und Materialtrocknung gewährleistet wird.

2.Anwendung

Der Drehtrommeltrockner ist eine kontinuierliche Trocknungsanlage, die in Bergbau, Chemie, Baustoffen und anderen Industrien weit verbreitet ist.Es erreicht eine hocheffiziente Entwässerung durch die Drehung der Schale, der einen gründlichen Kontakt zwischen den Materialien und dem Heißluftstrom gewährleistet, mit großer Verarbeitungsleistung und einfacher Bedienung.

Hauptsächlich anwendbare Materialien

• Mineralerze:Hierzu gehören magnetische, gravitative und flotative Konzentrate von metallischen und nichtmetallischen Mineralien, wie Eisen-, Kupfer- und Golderzkonzentrate.

• Materialien der Kohleindustrie:Besonders geeignet für das Trocknen von hochfeuchtbaren und sehr viskosen Materialien wie Kohleschleim und Kohlewaschschlacken.

• Baustoffe:Der Schiefer ist in der Vergangenheit in den USA und in den USA als Schiefer hergestellt worden.

• Chemische und industrielle Granulate:Anwendbar auf granulare oder pulverförmige Materialien in der chemischen, metallurgischen und Baustoffindustrie, einschließlich Polyacrylamid, Gips, Mineralschlacke und Ofenschlacke.

• Andere Materialien:Spezifische Trocknungsanforderungen für unterschiedliche Feuchtigkeitsgehalte können durch Anpassung der Betriebsparameter (z. B.Temperatur und Aufbewahrungszeit.

Ansprüche an materielles Eigentum

• Formular:Am besten geeignet für Granulat-, Klumpen- oder Flockenmaterialien mit einer Partikelgröße von2 bis 30 mmFür ultrafeine Pulver ist Vorsicht oder Vorbehandlung erforderlich, da sie eine geringe Porosität und eine ungleichmäßige Belüftung aufweisen, was zu hohem Widerstand und Staubemissionen führen kann.

• Feuchtigkeitsgehalt:mit einem Durchmesser von mehr als 0,01 mm,70% bis 75%, wie z. B. Kohleschleim und bestimmte chemische Erzeugnisse.

• Durchflussfähigkeit:Die Materialien müssen über eine gewisse Durchflussfähigkeit in fester Form verfügen, um eine Haftung oder Verstopfung am Einlass zu verhindern.

3.Arbeitsprinzip

Material und Wärmequelle Einführung

Die natten Materialien werden über ein Bandförderband oder einen Eimerlift zum Trommelfell transportiert und dann durch ein Zuführrohr in das obere Ende der Trommel gelangen.Warme Luft oder Rauchgas (als Trocknungsmedium) wird vom unteren Ende (Gegenstrom) oder vom oberen Ende (Gegenstrom) der Trommel eingeführt..

Trommeldrehung und Materialrührung

Die Trommel ist in einem Neigungswinkel von1° bis 5°relativ zur horizontalen Ebene und dreht sich mit einer Geschwindigkeit von2 ̊6 R/minDurch eine Getriebeübertragung werden mit der inneren Wand der Trommel geschweißte Aufzugsflüge (Lifter) geschweißt.die Form eines einheitlichen "Materialvorhangs" im Inneren der Trommel, während sie langsam zum Entladesteil bewegt werden.

Wärmeaustausch und Trocknen

Während sich die Materialien vom oberen Ende zum unteren Ende bewegen, werden sie durch den Gegenstrom (oder Co-Current) des heißen Luftstroms gründlich kontaktiert und durch Wärmeaustausch erfaßt.Die Feuchtigkeit im Material verdunstet beim Erhitzen, wodurch der Trocknungseffekt erreicht wird.Gegenstrommodus(wo Luft und Material sich in entgegengesetzte Richtungen bewegen) einen höheren durchschnittlichen Temperaturgradienten ergeben, was im Allgemeinen zu einer höheren Trocknungseffizienz führt.

Produktentladung und Abgasbehandlung

Das getrocknete Material wird aus dem unteren Ende der Trommel entladen und mit einem Gurt- oder Schraubförderer transportiert.wird vom Futterende ausgestoßen und durchläuft typischerweise eineZyklonstaubsammlerundTaschenfilterfür die Reinigung, um den Umweltschutznormen gerecht zu werden.

4.Vorteile

1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung

Durch die Verwendung von Gegen- oder Gleichstrom-Trocknungsmethoden gewährleistet das System eine hohe Wärmeaustauschleistung.Einige Designs verfügen über Multikombinationshebergeräte, um den "Windkanal"-Effekt herkömmlicher Geräte zu überwinden, der den Kohleverbrauch um ca.20%Der thermische Wirkungsgrad liegt im allgemeinen zwischen40% bis 90%, mit einer indirekten Dampferwärmung von bis zu80% bis 90%Wärmeverwertung.

2Große Kapazität und kontinuierlicher Betrieb

Die Ausrüstung unterstützt einen kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr, mit einer maximalen Feuchtigkeitsverdampfungsleistung von20,000 kg/hEs ist ideal für die große industrielle Produktion.hohe Produktivität und hervorragende Betriebsflexibilität bieten, so dass das Produktionsvolumen in einem breiten Spektrum schwanken kann, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.

3. Starke Anpassungsfähigkeit und breite Anwendung

Es kann Materialien in verschiedenen Formen verarbeiten, einschließlich Granulat, Pulver, Schlamm und hochviskoses Material. Es wird häufig in der Mineralverarbeitung, Metallurgie, Chemie, Baustoffe,Landwirtschaft, Lebensmittel, Arzneimittel und Schlammbehandlung, die auch bei hochklebenden oder klebrigen Materialien eine ausgezeichnete Leistung aufweisen.

4. Zuverlässige Struktur und stabiler Betrieb

Ausgestattet mit selbst ausrichtenden Rollen und einem Überlastungsvorhaben arbeitet die Trommel reibungslos mit geringer Ausfallrate und einfacher Wartung.erhebliche Verringerung der Wartungskosten und der Ausfallzeiten.

5. Einfacher Betrieb und hohe Automatisierung

Die relativ einfache Struktur macht die Geräte leicht zu verwalten..

6. Stabile Trocknung QualitätDurch die präzise Steuerung der heißen Lufttemperatur und der Trommeldrehgeschwindigkeit erreicht das System eine gleichmäßige Erwärmung und verhindert eine lokale Überhitzung, wodurch eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet wird.

5.Technische Spezifikationen

6Unsere Lösungen