Industrieller Trommeltrockner mit einer Kapazität von 2,5 t/h - 36 t/h für Bergbauchemikalien

Industrieller Trommeltrockner Hersteller zu verkaufen

1. Produkteinführung

Der Trommeltrockner ist ein kontinuierliches Trocknungssystem, das in vielen Industriezweigen weit verbreitet ist, hauptsächlich zur Dehydrierung und Trocknung von Schüttgütern im Bergbau, in der Chemie, im Baustoffwesen und in der Landwirtschaft.

Seine Kernstruktur besteht aus einem horizontal rotierenden Zylinder, der leicht zur horizontalen Ebene geneigt ist. Im Inneren des Zylinders sind versetzte Heber (auch als Hebeflügel oder interne Schaufeln bekannt) angeschweißt. Während des Betriebs dreht sich die Trommel langsam über ein Getriebe (typischerweise mit Geschwindigkeiten zwischen 2-6 U/min). Materialien werden vom oberen Ende zugeführt; unter dem Einfluss der Schwerkraft und der Hebewirkung der Flügel werden die Materialien kontinuierlich angehoben und durch den Heißluftstrom geschleudert. Dies gewährleistet einen gründlichen Kontakt für eine effiziente Feuchtigkeitsverdampfung und Materialtrocknung.

2. Anwendung

Der Trommeltrockner ist eine kontinuierliche Trocknungsanlage, die in der Bergbau-, Chemie-, Baustoff- und anderen Industrien weit verbreitet ist. Er erreicht eine hocheffiziente Entwässerung durch die Rotation des Gehäuses und gewährleistet einen gründlichen Kontakt zwischen den Materialien und dem Heißluftstrom, mit großer Verarbeitungskapazität und einfacher Bedienung.

Hauptsächlich anwendbare Materialien

• Erzkonzentrate:Umfasst magnetische, gravimetrische und Flotationskonzentrate von metallischen und nichtmetallischen Mineralien, wie z. B. Eisen-, Kupfer- und Goldkonzentrate.

• Materialien der Kohleindustrie:Besonders geeignet zum Trocknen von feuchten und hochviskosen Materialien wie Kohleschlamm und Kohlewäscheabfällen.

• Baustoffrohstoffe:Wie Ton, Schiefer und Kalkstein, die im Vorbehandlungsprozess der Zementklinkerproduktion verwendet werden.

• Chemische und industrielle Granulate:Anwendbar auf granulare oder pulverförmige Materialien in der chemischen, metallurgischen und baustofftechnischen Industrie, einschließlich Polyacrylamid, Gips, Mineral- und Ofenschlacke.

• Andere Materialien:Kann auch zum Trocknen von Kunststoffflocken, Sand und Schlamm verwendet werden. Spezifische Trocknungsanforderungen für unterschiedliche Feuchtigkeitsgehalte können durch Anpassung der Betriebsparameter (z. B. Temperatur und Verweilzeit) erfüllt werden.

Materialeigenschaftsanforderungen

• Form:Am besten geeignet für granulare, stückige oder flockige Materialien mit einer Partikelgröße von2~30mm. Vorsicht oder Vorbehandlung ist für ultrafeine Pulver aufgrund geringer Porosität und ungleichmäßiger Belüftung erforderlich, was zu hohem Widerstand und Staubemissionen führen kann.

• Feuchtigkeitsgehalt:Kann feuchte Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt auf Nassbasis von bis zu70%~75%verarbeiten, wie z. B. Kohleschlamm und bestimmte chemische Produkte.

• Fließfähigkeit:Materialien müssen eine gewisse Feststofffließfähigkeit aufweisen, um ein Anhaften oder Verstopfen am Einlass zu verhindern.

3. Arbeitsprinzip

Material- und Wärmequellenzuführung

Nasse Materialien werden über ein Förderband oder einen Becheraufzug zum Trichter transportiert und gelangen dann über ein Zuführrohr in das obere Ende der Trommel. Gleichzeitig wird Heißluft oder Rauchgas (als Trocknungsmedium) vom unteren Ende (Gegenstrom) oder vom oberen Ende (Gleichstrom) der Trommel zugeführt.

Trommeldrehung und Materialaufwirbelung

Die Trommel ist in einem Neigungswinkel von 1° bis 5°relativ zur horizontalen Ebene installiert und dreht sich mit einer Geschwindigkeit von 2–6 U/minüber ein Getriebe. Verschachtelte Hebeflügel (Lifter) sind an der Innenwand der Trommel angeschweißt. Während sich die Trommel dreht, schöpfen und schleudern die Flügel kontinuierlich die Materialien und bilden einen gleichmäßigen "Materialvorhang" in der Trommel, während sie diese langsam zum Auslass bewegen.

Wärmeaustausch und Trocknung

Während sich die Materialien vom oberen zum unteren Ende bewegen, durchlaufen sie einen gründlichen Kontakt und Wärmeaustausch mit dem Gegenstrom- (oder Gleichstrom-) Heißluftstrom. Die Feuchtigkeit im Material verdampft beim Erhitzen und erzielt den Trocknungseffekt. Der Gegenstrommodus(bei dem sich Luft und Material in entgegengesetzte Richtungen bewegen) bietet einen höheren durchschnittlichen Temperaturgradienten, was im Allgemeinen zu einer überlegenen Trocknungseffizienz führt.

Produktaustrag und Abluftbehandlung

Getrocknete Materialien werden vom unteren Ende der Trommel ausgetragen und von einem Band- oder Schneckenförderer abtransportiert. Das Abgas, das Wasserdampf trägt, wird vom Zuführungsende ausgestoßen und durchläuft typischerweise einen Zyklonabscheiderund einen Beutelfilterzur Reinigung, um die Umweltschutzstandards zu erfüllen.

4. Vorteile

1. Hohe Effizienz & Energieeinsparung

Durch die Verwendung von Gegenstrom- oder Gleichstromtrocknungsverfahren gewährleistet das System eine hohe Wärmeübertragungseffizienz. Einige Designs verfügen über Mehrfachkombinations-Hebegeräte, um den "Windkanaleffekt" traditioneller Geräte zu überwinden und den Kohleverbrauch um etwa 20%zu reduzieren. Die thermische Effizienz liegt im Allgemeinen zwischen 40%-90%, wobei die indirekte Dampfheizung eine Wärmeausnutzung von bis zu 80%-90%erreicht.

2. Große Kapazität & Kontinuierlicher Betrieb

Die Anlage unterstützt den 24/7-Dauerbetrieb mit einer maximalen Feuchtigkeitsverdampfungskapazität von 20.000 kg/h. Sie ist ideal für die großtechnische industrielle Produktion und bietet einen hohen Durchsatz und eine hervorragende Betriebsflexibilität – die Produktionsmenge kann in einem weiten Bereich schwanken, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.

3. Starke Anpassungsfähigkeit & Breite Anwendung

Sie kann Materialien in verschiedenen Formen verarbeiten, darunter Granulate, Pulver, Schlämme und hochviskose Materialien. Sie wird in der Mineralaufbereitung, Metallurgie, Chemie, im Baustoffwesen, in der Landwirtschaft, Lebensmittelindustrie, Pharmazie und Schlammbehandlung eingesetzt und zeigt auch bei stark haftenden oder klebrigen Materialien eine ausgezeichnete Leistung.

4. Zuverlässige Struktur & Stabiler Lauf

Ausgestattet mit selbstausrichtenden Rollen und einem Überlastschutzdesign läuft die Trommel reibungslos mit geringen Ausfallraten und einfacher Wartung. Das Getriebesystem verwendet austauschbare Stift-Säulen-Zahnräder, was die Wartungskosten und Ausfallzeiten erheblich reduziert.

5. Einfache Bedienung & Hohe Automatisierung

Die relativ einfache Struktur macht die Anlage leicht zu handhaben. Große Systeme können mit zentralen Steuerungssystemen für die Mikrocomputerüberwachung integriert werden, wodurch manuelle Eingriffe minimiert werden.

6. Stabile TrocknungsqualitätDurch präzise Steuerung der Heißlufttemperatur und der Trommeldrehzahl erreicht das System eine gleichmäßige Erwärmung und verhindert lokale Überhitzung, wodurch eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet wird.

5. Technische Spezifikationen

6. Unsere Lösungen