Industriële roterende trommeldroger 2,5 t/h-36 t/h capaciteit voor mijnbouwchemische stoffen

Verkoop van industriële roterende trommel droger

1.Inleiding van het product

De roterende trommeldroger is een continu droogsysteem dat veel wordt gebruikt in industriële sectoren, voornamelijk voor het uitdrogen en drogen van bulkmaterialen in de mijnbouw, chemie, bouwmaterialen,en landbouw.

De kernstructuur is voorzien van een horizontale roterende cilinder die licht naar het horizontale vlak neigt.de ophefmachines (ook bekend als opheffingsvluchten of interne schoppen) zijn gelast. Tijdens de werking draait de trommel langzaam via de versnellingsbak (meestal met snelheden tussen 2 en 6 tpm).onder invloed van de zwaartekracht en de hefkracht van de vluchten, worden de materialen voortdurend opgeheven en door de warme luchtstroom gedoucht.

2Toepassing

De roterende trommeldroger is een continue droogmachine die veel wordt gebruikt in mijnbouw, chemie, bouwmaterialen en andere industrieën.Het bereikt een zeer efficiënte ontwatering door de rotatie van de schelp, waarbij een grondig contact tussen de materialen en de warme luchtstroom wordt gewaarborgd, met een grote verwerkingscapaciteit en een gemakkelijke bediening.

Vooral toepasselijke materialen

• Mineraalerts:Omvat magnetische, zwaartekracht- en flotatieconcentraten van zowel metalen als niet-metalen mineralen, zoals ijzer-, koper- en goudertsconcentraten.

• Materialen voor de steenkoolindustrie:Vooral geschikt voor het drogen van hoogvochtig en zeer viskeuze materialen zoals kolenslijm en kolenwasreserves.

• Bouwgrondstoffen:Zoals klei, schalie en kalksteen die worden gebruikt bij de voorbehandeling van de productie van cementklinker.

• Chemische en industriële korrels:Geschikt voor granulaire of poedervormige materialen in de chemische, metallurgische en bouwmaterialenindustrie, waaronder polyacrylamide, gips, minerale slakken en ovenslakken.

• Andere materialen:Voor het drogen van kunststofvlokken, zand en slib kunnen ook specifieke droogvereisten voor verschillende vochtgehalten worden vervuld door aanpassingen van de bedrijfsparameters (bijv.temperatuur en retentietijd).

Verplichtingen inzake materieel bezit

• Vermelding:Het meest geschikt voor granulaire, klonterende of vlokmateriaal met een deeltjesgrootte van2 ~ 30 mmVoor ultrafijne poeders is voorzichtigheid of voorbehandeling vereist vanwege de geringe porositeit en ongelijke ventilatie, die een hoge weerstand en stofemissies kunnen veroorzaken.

• Vochtgehalte:met een gewicht van niet meer dan 50 g/m270% tot 75%, zoals steenkool slijm en bepaalde chemische producten.

• Doorlaatbaarheid:De materialen moeten een zekere mate van solide doorlaatbaarheid hebben om te voorkomen dat ze bij de voedingsinlaat vastklampen of verstoppen.

3.Werkingsbeginsel

Inleiding tot materiaal en warmtebron

De natte materialen worden via een riemconveyor of een emmerlift naar de hopper getransporteerd en vervolgens via een voedingspijp naar het bovenste deel van de trommel gebracht.Warme lucht of rookgas (als droogmiddel) wordt ingevoerd vanaf het onderste uiteinde (tegenstroom) of het hogere uiteinde (co-stroom) van de trommel..

Rotatie van de trommel en roeren van het materiaal

De trommel is geïnstalleerd met een hellingshoek van1° tot en met 5°relatief tot het horizontale vlak en draait met een snelheid van2 ̊6 r/mindoor middel van een tandwieltransmissie. In elkaar gespreide hefvliegtuigen (lifters) worden aan de binnenwand van de trommel gelast.het vormen van een gelijkmatig "materiaal gordijn" in de trommel, terwijl ze langzaam naar het afscheiding einde.

Warmte-uitwisseling en drogen

Naarmate de materialen van het hogere uiteinde naar het onderste uiteinde bewegen, ondergaan ze grondig contact en warmte-uitwisseling met de tegenstroom (of co-stroom) warme luchtstroom.Het vocht in het materiaal verdampt bij verhitting, waardoor het droogend effect wordt bereikt.tegenstroommodus(waarbij lucht en materiaal in tegengestelde richtingen bewegen) een hogere gemiddelde temperatuurgradiënt biedt, wat in het algemeen tot een superieure droogefficiëntie leidt.

Afvoer en behandeling van uitlaatgassen

De gedroogde materialen worden uit de onderkant van de trommel afgevoerd en door een riem of schroefconveyor vervoerd.wordt uit de voedingskant uitgesloten en gaat doorgaans door eencycloonstofverzamelaarenzakfiltervoor zuivering om aan de normen voor milieubescherming te voldoen.

4.Voordelen

1. Hoge efficiëntie en energiebesparing

Door gebruik te maken van tegenstroom- of gelijkstroomdrogingsmethoden zorgt het systeem voor een hoge warmte-uitwisselingsdoeltreffendheid.Sommige ontwerpen zijn voorzien van multi-combinatie heftoestellen om het "windtunnel"-effect van traditionele apparatuur te overwinnen, waardoor het steenkoolverbruik met ongeveer20%Het thermische rendement varieert in het algemeen tussen40% tot 90%, met een indirecte stoomverwarming tot80% tot 90%warmteverbruik.

2Grote capaciteit en continue werking

De apparatuur ondersteunt 24/7 continue werking, met een maximaal vochtverdampingscapaciteit van20,000 kg/hHet is ideaal voor grootschalige industriële productie.een hoge productie en een uitstekende flexibiliteit in de werking bieden, waardoor het productievolume in een breed scala kan variëren zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit van het product.

3. Sterke aanpasbaarheid en brede toepassing

Het kan materialen in verschillende vormen verwerken, waaronder korrels, poeders, slurries en hoogviscositeitsmaterialen.landbouw, voedingsmiddelen, farmaceutische producten en slibbehandeling, met uitstekende prestaties, zelfs bij zeer kleverige of kleverige materialen.

4Betrouwbare structuur en stabiele werking

Het draadloos systeem is uitgerust met zelflijnende rollen en een anti-overdrukken ontwerp, en werkt soepel met een laag falen en eenvoudig onderhoud.aanzienlijk verminderen van onderhoudskosten en stilstandstijden.

5Eenvoudige werking en hoge automatisering

De relatief eenvoudige structuur maakt de apparatuur eenvoudig te beheren. Grootschalige systemen kunnen worden geïntegreerd met gecentraliseerde besturingssystemen voor microcomputermonitoring, waardoor handmatige interventie tot een minimum wordt beperkt.

6Stabiel droogkwaliteitDoor de temperatuur van de hete lucht en de rotatiesnelheid van de trommel nauwkeurig te regelen, bereikt het systeem een gelijkmatige verwarming en voorkomt het lokale oververhitting, waardoor een consistente productkwaliteit wordt gewaarborgd.

5.Technische specificaties

6Onze oplossingen