Sécheuse à rouleaux industrielle pour minéraux lourds 1TPH-100TPH Capacité

Séchoir rotatif minier robuste

1. Introduction du produit

Le séchoir rotatif minier robuste est une unité de séchage industrielle à grande échelle spécialement conçue pour le traitement de matériaux minéraux à haute teneur en humidité, de grosses particules ou de haute densité. Sa structure principale et son principe de fonctionnement sont très similaires à ceux du séchoir de type four rotatif (également connu sous le nom de séchoir à tambour ou séchoir rotatif). Spécifiquement conçu pour les industries minière, métallurgique et des matériaux de construction, il offre une capacité de traitement élevée, une faible consommation d'énergie et un fonctionnement exceptionnellement stable.

2. Application

Cet équipement est largement utilisé dans le traitement des minéraux, la production de ciment, la métallurgie, le génie chimique et les secteurs des matériaux de construction. Il sert d'équipement de séchage principal pour le traitement des concentrés minéraux, des résidus et de divers types de déchets industriels.

3. Principe de fonctionnement

Le matériau humide est introduit dans le tambour par l'extrémité surélevée, tandis que l'air chaud ou les gaz de combustion entrent par l'extrémité inférieure, créant un contact à contre-courant (ou à co-courant) avec le matériau. Entraîné par la rotation du tambour et l'agitation des ailettes de levage internes, le matériau est continuellement soulevé et déversé, assurant un mélange complet avec l'air chaud et une vaporisation rapide de l'humidité. Sous l'influence de la gravité, le matériau avance lentement vers l'extrémité de décharge. En ajustant le déflecteur de sortie, le temps de séjour du matériau dans le tambour peut être contrôlé avec précision, garantissant des résultats de séchage uniformes.

4. Avantages

 Matériaux traités: Convient aux matériaux minéraux avec une teneur en humidité initiale de 70 % à 75 %, y compris le minerai de fer, le minerai de titane, le sable de quartz, le laitier, le schiste bitumineux, l'argile, le calcaire, etc.

 Température de fonctionnement: Généralement comprise entre 100 °C et 300 °C, réglable en fonction des caractéristiques spécifiques du matériau.

 Avantages en matière d'efficacité énergétique: Par rapport aux équipements traditionnels, la consommation de charbon et  d'électricité peut être réduite de 10 % à 15 %, tandis que la production horaire est augmentée de 10 % à 15 %.

 Échelle de l'équipement: Les modèles typiques présentent des diamètres de tambour allant de 0,6 m à 4,8 m et des longueurs de 8 m à 40 m. le système est conçu pour une production continue à grande échelle.

5. Spécifications techniques

6. Nos solutions