Calciner Rotativo de Bauxita 80TPH Equipamento de Forno Rotativo para Calcinação de Bauxita

Equipamento para fornos rotativos de calcinação de bauxita

1Introdução ao produto

O equipamento de fornos rotativos de calcinação de bauxita é uma unidade industrial crítica usada para a calcinação a alta temperatura de bauxita.,A sua função principal é facilitar alterações físico-químicas na bauxita no ambiente de alta temperatura da casca do forno rotativo,aumentando assim o teor de alumina e estabilizando a estrutura da fase mineral.

2Aplicação

As suas aplicações são amplas, abrangendo principalmente os seguintes domínios:

• Mineração e transformação de minerais:Utilizado para secar concentrados de minerais metálicos e não metálicos (como concentrados magnéticos, gravitacionais e de flotação), bem como materiais de processamento como argila e lodo de carvão.É um dos dispositivos de secagem mais comuns utilizados em frotas de equipamentos de mineração.

• Indústria do cimento:Como equipamento principal neste setor, é utilizado para a calcinação de farinha crua e a produção de clínquer de cimento, servindo como um elo crítico no processo de fabricação de cimento.
• Processamento de produtos químicos e materiais:Adequado para materiais avançados que necessitam de tratamento térmico a altas temperaturas, tais como catalisadores, pó de cerâmica e óxidos metálicos.Permite um controlo preciso da temperatura e obtém resultados de tratamento térmico muito uniformes.
• Proteção do ambiente e valorização dos recursos:Utilizado para o tratamento de lamas e de vários resíduos. Através da incineração a alta temperatura, obtém redução de volume e desintoxicação (tratamento inofensivo),com alguns projetos modernos que suportam a recuperação de energia.
• Fabricação tradicional de cerâmica e tijolos:Usado para a queima de cerâmica, tijolos e materiais refratários, continua a ser um equipamento essencial na indústria tradicional de fornos e cerâmica.

3.Princípio de funcionamento

A bauxita é introduzida no forno a partir da cauda (a extremidade elevada).Inclinação e rotação lenta da casca do forno, o material cai enquantomovendo-se axialmente, assegurando um contacto completo com o fluxo de ar de alta temperatura.Através deste processo, estágios como desidratação, decomposição eA sinterização é concluída, resultando finalmente na descarga de clínquer aa cabeça do forno.

4.Vantagens

• Alta eficiência de transferência de calor e processamento uniforme do material:A rotação lenta da carcaça do forno rotativo, combinada com voos de elevação internos (pá), assegura que os materiais sejam continuamente levantados e banhados.Isto cria uma "cortina" de material que permite um contato completo e uniforme com o fluxo de gás quenteEste mecanismo facilita uma transferência de calor e massa altamente eficiente, assegurando um processo de calcinação ou secagem consistente e estável.

• Adaptabilidade robusta das matérias-primas e capacidade de produção contínua:Os fornos rotativos podem processar uma grande variedade de formas de materiais, incluindo pós, grânulos e até materiais com alto teor de umidade (como concentrados minerais, lodo de carvão e calcário).O equipamento tem requisitos relativamente flexíveis para o tamanho das partículas dos alimentosAlém disso, apoia a produção contínua e em larga escala, com capacidades de linha única que atingem níveis extremamente elevados (por exemplo, mais de 1000 toneladas por dia),tornando-o perfeitamente adequado para demandas de escala industrial.

• Tecnologia madura e fiável e flexibilidade operacional:Como uma tecnologia madura com mais de um século de desenvolvimento, o forno rotativo beneficia de uma vasta experiência operacional e de sistemas de controlo sofisticados.velocidade de rotação, taxa de alimentação e parâmetros de ar quente, os operadores podem controlar de forma flexível o tempo de retenção e a qualidade do produto final, garantindo um teor de humidade uniforme ou graus de calcinação.
• Versatilidade em vários sectores industriais:A aplicação dos fornos rotativos é excepcionalmente ampla, tendo-se expandido de indústrias tradicionais como o cimento, a cal e a metalurgia para setores de alto valor acrescentado como a química, a indústria de cerâmica e a indústria de cerâmica.protecção do ambiente, energia e novos materiais (por exemplo, materiais de cátodos de baterias de lítio e cerâmica de ponta), demonstrando uma grande versatilidade e adaptabilidade.

• Inovação contínua e melhoria da eficiência energética:Fornos rotativos de próxima geração, como fornos rotativos de indução eletromagnética, baseiam-se em projetos tradicionais, introduzindo tecnologias avançadas como indução de alta frequência.Estas inovações oferecem vantagens significativas, incluindo uma maior eficiência de aquecimento, um aumento de temperatura mais rápido, um controlo de temperatura mais preciso e uma operação sem poluição,reforçar ainda mais a sua competitividade nos setores da indústria de ponta e do ambiente.

5Especificações técnicas

6As nossas soluções