Calciner rotatif 80 TPH pour la calcination de la bauxite

Équipement de four rotatif de calcination de la bauxite

1.Introduction du produit

L'équipement du four rotatif de calcination de la bauxite est une unité industrielle critique utilisée pour la calcination à haute température de la bauxite.,sa fonction principale est de faciliter les changements physicochimiques de la bauxite dans l'environnement à haute température de la coque du four rotatif,augmentant ainsi la teneur en alumine et stabilisant la structure de la phase minérale.

2.Application

Ses applications sont nombreuses et couvrent principalement les domaines suivants:

• Mines et transformation des minéraux:Utilisé pour le séchage des concentrés minéraux métalliques et non métalliques (tels que les concentrés magnétiques, gravitationnels et de flottation), ainsi que pour le traitement de matériaux tels que l'argile et la boue de charbon.Il est l'un des appareils de séchage les plus courants utilisés dans les flottes d'équipements miniers.

• Industrie du ciment:En tant qu'équipement de base dans ce secteur, il est utilisé pour la calcination de farines brutes et la production de clinker de ciment, servant de maillon essentiel dans le processus de fabrication du ciment.
• Traitement des produits chimiques et des matériaux:Convient pour les matériaux avancés nécessitant un traitement thermique à haute température, tels que les catalyseurs, les poudres de céramique et les oxydes métalliques.Il permet un contrôle précis de la température et des résultats de traitement thermique très uniformes.
• Protection de l'environnement et valorisation des ressourcesUtilisé pour le traitement des boues et de divers déchets, grâce à l'incinération à haute température, il permet une réduction du volume et une détoxification (traitement inoffensif),avec quelques conceptions modernes qui soutiennent la récupération d'énergie.
• Fabrication traditionnelle de céramiques et de briques:Utilisé pour le chauffage de la poterie, des briques et des matériaux réfractaires, il reste un équipement essentiel dans l'industrie traditionnelle du four et de la céramique.

3Principe de fonctionnement

La bauxite est introduite dans le four par la queue (l'extrémité surélevée).l'inclinaison et la rotation lente de la coque du four, le matériau tombe pendantse déplaçant axialement, assurant un contact complet avec le flux d'air à haute température.Au cours de ce processus, des étapes telles que la déshydratation, la décomposition etLes décharges de clinker sont effectuées à l'aide d'un procédé de synthèse, ce qui aboutit finalement à la décharge de clinker àla tête du four.

4.Avantages

• Efficacité élevée du transfert de chaleur et traitement uniforme des matériaux:La rotation lente de l'enveloppe du four rotatif, combinée à des volées de levage internes (pâtes), garantit que les matériaux sont continuellement soulevés et lavés.Cela crée un "rideau" de matériau qui permet un contact complet et uniforme avec le flux de gaz chaudCe mécanisme facilite un transfert de chaleur et de masse très efficace, assurant un processus de calcination ou de séchage constant et stable.

• Adaptabilité des matières premières et capacité de production continue:Les fours rotatifs peuvent traiter une grande variété de formes de matériaux, y compris des poudres, des granulés et même des matériaux à haute teneur en humidité (tels que des concentrés minéraux, de la boue de charbon et du calcaire).L'équipement présente des exigences relativement souples en ce qui concerne la taille des particules d'alimentationEn outre, elle favorise une production continue et à grande échelle, avec des capacités d'une seule ligne atteignant des niveaux extrêmement élevés (par exemple, plus de 1 000 tonnes par jour),ce qui le rend parfaitement adapté aux demandes à l'échelle industrielle.

• Technologie mature et fiable et flexibilité opérationnelle:En tant que technologie mature avec plus d'un siècle de développement, le four rotatif bénéficie d'une vaste expérience opérationnelle et de systèmes de contrôle sophistiqués.vitesse de rotation, le taux d'alimentation et les paramètres de l'air chaud, les opérateurs peuvent contrôler de manière flexible le temps de rétention et la qualité du produit final, en assurant une teneur uniforme en humidité ou des degrés de calcination.
• La polyvalence dans plusieurs secteurs industriels:L'application des fours rotatifs est exceptionnellement large: elle s'est étendue des industries traditionnelles comme le ciment, la chaux et la métallurgie aux secteurs à forte valeur ajoutée comme les produits chimiques,protection de l'environnementLa technologie de l'information et de l'information (ICT) est un outil de communication et d'échange entre les différents acteurs de l'industrie.

• Innovation continue et amélioration de l'efficacité énergétique:Les fours rotatifs de nouvelle génération, tels que les fours rotatifs à induction électromagnétique, s'appuient sur des conceptions traditionnelles en introduisant des technologies avancées telles que l'induction à haute fréquence.Ces innovations offrent des avantages importants, y compris une efficacité de chauffage plus élevée, une augmentation de température plus rapide, un contrôle de température plus précis et un fonctionnement zéro pollution,renforcement de leur compétitivité dans les secteurs de la fabrication haut de gamme et de l'environnement.

5Spécifications techniques

6Nos solutions